تعداد صفحات:44
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
مقدمه
چدنهاي خاكستري آلومينيوم دار
كاربردهاي چدن خاكستري آلومينيوم دار
چدنهاي داكتايل آلومينيوم دار
ذوب و ريخته گري چدنهاي آلومينيوم دار
كلياتي در مورد توليد چدنهاي آلمينوم دار
اتمسفر درون قابل
تاثيرآلومينيوم در چدنهاي خاكستري
مناطق گرافيت زائي آلومينيوم
نكات ريختگري
رفتار اكسيداسيوني در دماهاي بالا
بررسي رفتار اكسيداسيون چدن معمولي
بررسي رفتار اكسيداسيون چدن هاي پر آلمينيوم
تجهيزات ذوب
تجهيزات قالب گيري
مواد لازم
نحوه آزمايش
مراحل عمليات
نتايج آزمايش
نتايج آزمايش متالوگرافي
نتايج آزمايش سختي
منابع و مآخذ
ريز ساختار ها

مقدمه:
چدن هاي آلومينيوم دار در دو نوع خاكستري و داكتايل وجود دارند. در يكي از انواع آلومينيوم جايگزين سيليسيم مي شود و در نوع دوم آلومينيوم علاوه بر سيليسيم در چدن حاضر است. اين چدن ها به خاطر داشتن عناصر آلياژي نسبتا ارزان و مقاومت خوب در برابر حرارت و خزش در گستره دمائي 570 تا 980 درجه سانتيگراد مورد توجه قرار گرفته است.
مقاومت در برابر حرارت به صورتي است كه در چدن هاي حاوي آلومينيوم لايه نازك اكسيدي نفوذ ناپذير و چسبنده اي تشكيل ميشود كه از نفوذ اتم هاي اكسيژن به درون فلز جلوگيري مي كند.
متاسفانه ريختن چدن هاي آلومينيوم دار دشوار است، زيرا در دماي ذوب ريزي چدن، آلومينيوم بسيار فعال است. تماس آلياژ مذاب با هوا و رطوبت بايد به حداقل برسد تا از تشكيل سرباره فلزي، سطح ناصاف و قطعه ناسالم جلوگيري مي شود. فرآيندهاي توليد اين آلياژ در حال تكامل اند.

تعداد صفحات:37
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
مقدمه
انواع روش هاي قالب گيري در كارگاه
وسايل برقي و لوازم موجود در كارگاه
مذاب آلومنيوم
مذاب چدن
مدل سازي
نقشه هاي آماده براي مدلسازي
مدل سازي با فوم يا يونيليت
روش گريز از مركز – سانتيريفوژ
ريخته گري گريز از مركز افقي با قطعه داخلي
سفارش مشتري
انواع فولاد ها با روش سانتيريفيوژ
انواع و اقسام رينگ ها و غلتك ها
سانتريفوژ عمودي
قالب توسط مكپ بسته ميشود
ماسه سيليسي معمولي
ماسه تر
چدن – فولاد – برنز – برنج – AL
كارگاه هاي خاص
قطعات خاص
قطعات صنايع دفاع
تجهيزات و ابزار كارگاه ريخته گري
كوره ها و وسايل تهيه مذاب
مجتمع آزمايشگاهي و آزمايشگاه هاي مواد
قالب گيري مدل هاي يك تكه و ساده
قالب گيري مدل هاي دو تكه با ماهيچه متحرك
قالب گيري زميني
قالب گيري دي اكسيد كربن
ماهيچه سازي
تكثير مدل و ساخت مدل صفحه‌اي
چدن (CAST IRON)
برخي از مشخصه هاي سمانتيت
ذوب چدن ها
عوامل موثر در انتخاب كوره
آزمايش هاي آزمايشگاهي چدن
چدن خاكستري
خواص مهندسي چدن خاكستري
چدن نشكن – چدن با گرافيت كروي
مراحل توليد چدن با گرافيت كروي

انواع روش هاي قالب گيري در كارگاه:
1.روش CO2 براي ماهيچه سازي
الف-چسب سيليكات سديم
ب- گاز CO2 و غيره
2.روش قالب گيري گچي(دوغابي): بعد از ريخته گري قطعات آن ها را با استفاده از عمليات داخل كارگاه آماده فروش ميرسانند.
الف- كندن راهگاه و سيخ هوا
ب- سوراخ كردن محل هايي كه بايد سوراخ شوند
ج- پرداخت كاري بر روي قطع
د- رنگ كردن بعضي از قطعات (مخصوصا قطعات آپارات) ه-بسته بندي كردن و غيره

لينك دانلود

تعداد صفحات:60

نوع فايل:WORD

فهرست مطالب:

خط واگنر

خط BMM

خط ديزاماتيك

تهيه و آماده سازي ذوب

ماهيچه سازي

شات بلاست

سنگ زني

نشتي گيري ( واتر تست )

رنگ كاري

ماسه ريخته گري

فهرست منابع

خط واگنر

در قسمت ريخته گري شركت ايران خودرو يكي از خطوطي كه به منظور توليد قطعات ريختگي چدني از آن استفاده مي شود , خط واگنر است. اين خط شامل قسمت هاي زير مي باشد :

1. خط ماسه
2. خط قالبگيري
3. قسمت مذاب ريزي
4. تخليه قالب

اين خط در سال 1376 توسط متخصصان آلماني نصب و راه اندازي شده است. اين خط يكي از خطوط اتوماتيك مي باشد كه در ريخته گري قطعات چدن خاكستري در شركت ايران خودرو از آن استفاده مي شود.

محصولات توليد شده توسط اين خط عبارتند از قطعات والئو [1](Valeo) , سيلندر و سر سيلندر خودروهاي پژو RD , پيكان و پيكان وانت , منيفولد اگزوز و سيلندر 1600 cc پژو 206 (به طور آزمايشي).

قطعات والئو (Valeo) توليد شده در اين خط جزء قطعات صادراتي اين خط و شركت ايران خودرو مي باشد. موارد استفاده اين قطعات در صفحات كلاچ خودروهاي سبك وسنگين مي باشد. اين قطعات در انواع و ابعاد مختلف توليد و به كشورهايي از قبيل فرانسه, آلمان, تركيه, برزيل و … صادر مي شوند.

جهت دانلود كليك نماييد