بهترين و سريعترين مرجع دانلود كارآموزي و پروژه و پايان نامه

تعداد صفحات:93
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
فصل اول : عملكرد كندانسور، شرايط كاري، مواد و آلياژهاي بكار رفته در آن
تعريف و دلايل لزوم كندانسور در نيروگاه
انواع سيستم خنك كننده
انواع كندانسور
كندانسورهاي تماس مستقيم
كندانسورهاي سطحي يا تماس غير مستقيم
كندانسورهاي تماس غير مستقيم خنك كننده با هوا
كندانسورهاي سطحي آب و بخار
شرايط كاري آب و بخار
شرايط كاري سمت آب
اكسيژن
گاز كربنيك
گاز كلر
تاثير PH
نمك هاي محلول
ميكرو ارگانيسم ها
شرايط كاري سمت بخار
اكسيژن
آمونياك
رسانايي يا هدايت الكتريكي
آلياژها و مواد بكار رفته در كندانسورهاي سطحي آب و بخار
فصل دوم : انواع خوردگي در كندانسورهاي سطحي
خوردگي سايشي
حمله ورودي
خوردگي سايشي به وسيله جاگيري اجسام خارجي
خردگي سايشي موضعي به وسيله ارتعاش مواد خارجي
سايندگي ماسه
اثر مقدار ماسه بر خورگي برنج آلومينيوم در آب دريا
اثر قطر ماسه بر ميزان خوردگي برنج آلومينيوم در محلول34NaCl 3%
اثر مقدار آهن آلياژي بر مقاومت سايندگي ماسه در آب دريا
تصادم
خوردگي گالوانيك
خوردگي حفره‌اي و شكافي
عوامل موثر بر خوردگي حفره اي
اثر تركيب آلياژ ها
اثر PH
اثر سولفيد
اثر سرعت جريان
اثر كلر
آلياژ زدايي يا جدايش انتخابي
خوردگي تنشي
خوردگي ميكروبي
خوردگي سمت بخار
فصل سوم : روش هاي پيشگيري از خوردگي، روش هاي نشت يابي و تمييز كاري در كندانسورهاي سطحي
كنترل شيميايي آب خنك كن
كنترل رسوب
كنترل و كلر زني PH
بازدارنده ها
بازدارنده هاي بر پايه فسفات
بازدارنده بر پايه روي
بازدارنده پلي فسفات/روي
بازدارنده مركايتوبنزو تبازول
بازدارنده سولفات آهن
حفاظت كاتدي
رنگ و پوشش
انتخاب آلياژ مناسب
روش هاي نشت يابي
تايين رسانايي
اندازه گيري اكسيژن
روش هاي تعيين محل نشتي
روش هاي تمييزكاري كندانسور
تمييزكاري سمت آب
تمييزكاري سمت بخار
فصل چهارم : تاثير خوردگي كندانسور در بهره برداري نيروگاه هاي كشور
مشكلات خوردگي كندانسور در نيروگاه هاي كشور
نيروگاه بندر عباس (آب خنك كن : دريا)
نيروگاه تبريز (آب خنك كن : چاه)
نيروگاه رامين (آب خنك كن : رودخانه)
تاثير خورگي و نشتي كندانسور بر روي قسمت هاي ديگر
خسارت هاي اقتصادي
مراجع

چكيده:
كندانسور يكي از قسمت هاي مهم نيروگاه است كه نشتي آن باعث ورودآب خنك كن آلوده به قسمت آب سيكل ميشود، كه در نهايت خسارت هاي فراواني به بويلر، توربين و ديگر اجزاء نيروگاه وارد ميشود
نشتي هاي به وجودآمده معمولاً در اثر خوردگي هاي سمت بخار يا سمت آب است كه سهم سمت آب بيشتر است. از جمله خوردگي هاي سمت آب، خوردگي سايشي در ابتدا و انتهاي ورودي و خروجي آب لوله، خوردگي هاي گالوانيك در محل اتصال لوله به تيوب شيت، خوردگي حفره اي و شياري در امتداد لوله ها ، خوردگي تنشي (SCC) در سمت بخار و در محل رولينگ انتهاي لوله ها را ميتوان نام برد.
اعمال بازدارنده هاي خوردگي، استفاده از پوشش هاي رنگ و لاستيك درون جعبه آب، استفاده از اينسرت هاي پلاستيكي در ورودي و خروجي لوله آب و اعمال حفاظت كاتدي و نيز ملاحظات بهره‌برداري صحيح از واحد و انجام اسيد شويي هاي به موقع و مناسب، آگاهي از وقوع نشتي و پيدا كردن محل دقيق نشتي ها با استفاده از روش هاي مختلف، تميزكاري لوله هاي رسوب گرفته با استفاده از سيستم گلوله هاي اسفنجي و … مهم ترين روش هاي پيشگيري از نشتي به شمار ميرود.

تعداد صفحات:225
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
فصل اول – استاندارد PTC 4.1 تست كارآيي بويلر
مقدمه
هدف و حوزه ديد
علائم و تعاريف آن ها
اصول راهنما
محاسبه راندمان توسط روش ورودي – خروجي
محاسبه راندمان به كمك روش تلفات حرارتي
تلفات خاكستر و تشعشعات
اطلاعات متفرقه
راندمان با روش ورودي – خروجي
فصل دوم – چگونه ميتوان راندمان بويلر را افزايش داد
مقدمه
احتراق
روشهاي افزايش راندمان بدون صرف هزينه
اثر هواي اضافي روي راندمان در ارتباط با متغيرهاي ديگر
تاثير هواي اضافي بر روي خوردگي سطوح
كاهش دماي دود خروجي
افزايش راندمان با صرف هزينه و سرمايه گذاري مجدد
شاخص هاي ديگر كاركرد
ضميمه
بدست آوردن وزن هواي خشك

مقدمه
1-0- كد PTC شامل دستورالعمل هايي بمنظور تست واحدهاي مولد بخاري ميباشد اين واحد تركيبي از وسايلي هستند كه براي آزاد سازي و بازيابي حرارت به همراه وسايل انتقال حرارت به يك سيال عامل استفاده گرديده تا به اين وسيله بتوان از حرارت آزاد شده استفاده نمود واحد مورد نظر اين كد ممكن است شامل تجهيزات بويلر، كوره، سوپر هيتر، ري هيتر، اكونومايزر، گرمكن هوا (ايرهيتر) و مشعل سوخت باشد. در صورتي كه حرارت جذب شده توسط اكونومايزر و گرمكن هوا به واحد برگردانده نشود نمي توان آن ها را به عنوان بخشي از واحد در نظر گرفت. هدف از روش هاي اين تست دستيابي اطلاعاتي بمنظور ايجاد معيارهاي طراحي قسمت هاي مختلف يك مولد بخاري نميباشد. كدهاي تكميلي PTC 4.2 و PTC 4.3 بترتيب شامل تست هاي تجهيزات پودر كننده و گرمكن هوا ميباشند.
2-0- ما قصد داريم براي استفاده از اين كد، آزمايش جامعي از كد مربوط را با دستورالعمل PTC 1 و ساير كدهاي اشاره شده قبل از آغاز مراحل مقدماتي تست ها، انجام دهيم. اين بررسي بمنظور اطمينان از يك روش تست كامل و مرتب ميباشد زيرا اين بررسي يك درك كلي از نيازمندي هاي كدهاي تست قدرت ASME را به كاربر ميدهد و او ميتواند به سرعت روابط بين كدهاي مختلف را درك نمايد. براي دستيابي به آخرين اصلاحات مربوط به اين كدها و استفاده از آن ها بايد دقت كافي را مبذول داشت.
3-0- اگرچه بخش دوم اين كد در ارتباط با نشانه ها و تعاريف مربوط به آن ها در اجراي تست واحدهاي مولد بخاري ميباشند، كاربر بايستي بمنظور بحث كاملتر براي مواردي كه در پيش رو دارد به كد مربوط به تعاريف و مقادير PTC 2 مراجعه نمايد.
4-0- ضمائم مربوط به ابزار دقيق و وسايل PTC 19 كه در اينجا به آن ها اشاره شده بايستي به طور كامل مورد مطالعه قرار گيرند زيرا ارزش و اعتبار نتايج اين تست به انتخاب ابزار و طريقه استفاده، كاليبراسيون و دقت قرائت آنها بستگي دارد.
1-4-0- ساير موارد بسيار مهم براي ارزش و اعتبار اين تست عبارتند از تعيين دقيق مقدار ارزش حرارتي بالا و ديگر خواص سوخت مصرفي كد مناسب براي نوع سوخت و روش استاندارد ASTM مربوط به گرماي احتراق بايستي به دقت پيگيري گردد.
5-0- اين كد به عنوان يك راهنما براي انجام كليه تست هاي مولد بخاري مورد نظر ميباشد اما احتمالاً قادر نيست كاربر يك آزمايش را با اشكال گوناگون در طراحيهاي مختلف مولدهاي بخاري به تفصيل شرح دهد. در هر صورت يك مهندس ذيصلاح بايستي واحد خاصي را كه مرود نظر مي باشد مطالعه نموده و رابطه آن را با بقيه سيكل سنجيده و دستورالعمل هاي تست را كه از نظر كلي درست بوده و با مفاهيم اين كد مطابقت دارد بهبود بخشد. مثال هاي مربوط به طراحيهاي گوناگون در هنگام آماده سازي اين كد، واحدهاي مولد بخاري مادون بحراني و مافوق بحراني تك گذر و سيكل مضاعف ميباشد.
چنين واحدهايي نيز در هنگام آماده سازي اين كد در نظر گرفته شده و عقيده بر اين است كه قوانين مربوطه در تست اين واحدهاي بخاري نيز اقبل اجرا ميباشد.
6-0- دستورالعمل هاي كلي كه در اين كد بيان شده است همچنين در تست گرمكنهاي آب تغذيه فشار قوي قابل اجرا هستند با اين تفاوت كه تعيين راندمان فقط توسط روش تلفات حرارتي كه در بخش 5 توضيح داده شده است، بدست مي آيد. روش ورودي – خروجي در تعيين راندمان قابل قبول نمي باشد زيرا عدم دقت زيادي بعلت وجود مقادير غير قابل تعيين بخار در خروجي و خطاهاي كوچك اندازه گيري درجه حرارت ميزان دبي حجمي زياد وجود دارد. ظرفيت تست يا خروجي توسط راندمان و گرماي ورودي و يا توسط اندازه گيري مستقيم گرماي خروجي در صورتي كه دقت بالا لازم نباشد، قابل تعيين خواهد بود.
7-0- تست واحدهاي اتمي و مولدهاي بخاري سيكل تركيبي در اين كدها نمي باشد زيرا گسترش توسعه مولدها در زمان اصلاح اين كدها انجام مي گرفته در نتيجه توصيه هاي ويژه اضافه نگرديده است.
8-0- سيستم هاي ابزار دقيق پيشرفته مانند ادوات الكترونيكي يا تكنيك هاي اندازه‌گيري دبي جرمي، ممكن است با يك توافق دو جانبه به عنوان يك انتخاب براي ملزومات كد ابزار دقيق اجباري استفاده گردند چون كاربردهاي اين ابزارها دقت لازم براي اين كد را نشان داده است.

تعداد صفحات:54
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
مقدمه
فصل اول:
تقسيم بندي كلي پمپ ها
انواع پمپ ها جابه جايي مثبت
پمپ هاي دوار
پمپ هاي رفت و برگشتي
مقايسه پمپ هاي جابه جايي مثبت و ديناميكي
فصل دوم:
توربوپمپ ها
اجزاي اصلي توربوپمپ ها
محاسبه هد توليدي پروانه
منحني مشخصه
پديده كاويتاسيون و مفهوم NPSH
بررسي خوردگي در توربو پمپ ها
قوانين تشابه پمپ هاو تركيب پمپ ها
جنس اجزاي توربو پمپ ها
اجزاي فرعي در توربو پمپ ها
پمپ هاي چند طبقه فشار قوي
ضمائم
منابع

مقدمه:
با توجه به نفوذ روز افزون سيستمهاي هيدروليكي در صنايع مختلف وجود پمپ هايي با توان و فشار هاي مختلف بيش از پيش مورد نياز است . پمپ به عنوان قلب سيستم هيدروليك انرژي مكانيكي را كه توسط موتورهاي الكتريكي، احتراق داخلي و … تامين ميگردد به انرژي هيدروليكي تبديل ميكند. در واقع پمپ در يك سيكل هيدروليكي يا نيوماتيكي انرژي سيال را افزايش ميدهد تا در مكان مورد نياز اين انرژي افزوده به كار مطلوب تبديل گردد.
فصل اول درمورد تقسيم بندي پمپ هاوآشنايي با انواع پمپ هاي جابه جايي مثبت و كاربردهاي آن ومقايسه پمپ هاي ديناميكي وجابه جايي مثبت مي باشد. فصل دوم به توضيح در مورد توربو پمپ ها،اجزاي اصلي آن ها، مثلث سرعت، منحني مشخصه، بررسي پديده كاويتاسيون، قوانين تشابه پمپ ها و سري و موازي بستن آن ها، بررسي خوردگي در توربو پمپ هاو در نهايت آشنايي مختصري در مورد پمپ هاي كاربردي در صنعت پرداخته شده است.

لينك دانلود

تعداد صفحات:141
نوع فايل:word
رشته مهندسي پتروشيمي و پليمر
فهرست مطالب:
به جاي مقدمه
فصل اول
ديپايچه
مقدمه اي بر خوردگي
تعريف خوردگي
عوامل موثر در سرعت خوردگي
انواع خوردگي
روشهاي مهار خوردگي
فصل دوم
آماده سازي سطح فلزات
برسي سيمي
شيميائي
پاششي
ماسه پاشي (شن زني SAND BLASTING)
ساچمه زني (SHOT BLASTING)
فولاد پاشي (GRIT BLASTING)
تفاوت ساچمه زني و فولاد پاشي
استاندارد و معيار قابل قبول تميزي
پرايمر ( زير رنگ ، آستري PRIMER)
رقيق كردن پرايمر
پرايمر زني
پوشش (COAT)
اعمال پوشش(COATING)
پوشش سرد(TAPE) COLD COATING
آزمايش چسبندگي نوار BAND TEST
نحوه كنده شدن نوار از روي لوله
تعمير پوشش لوله
نگهداري نوار
شرايط محيطي
روش تشخيص سالم بودن نوار
پرايمر و نوار سرد مورد استفاده در شركت ملي گاز
پوشش گرم COAL TAR
روي كانال
انبار و نگهداري
روش اعمال پوشش گرم
درجه حرارت قير
ضخامت پوشش
پوشش مضاعف
DOUBLE , COAT AND DOUBLE WRAP.
شناخت سالم بودن پوشش گرم
آزمايشات پوشش لوله
تعمير پوشش لوله
اعمال پوشش گرم در كارگاه
نگهداري و جابجائي لوله هاي پوشش شده
پوشش سرجوش ها در روي كانال
اعمال پوشش شيرآلات و اتصالات آنها
شيرآلات و اتصالات مدفون در خاك
شيرآلات و اتصالات داخل حوضچه
نوار سخت راكششيلد( ROCK SHIELD)
آزمون كيفيت پوش لوله هاي مدفون COATING RESISTANCE TEST
طراحي و انتخاب پوشش
عوامل موثر در انتخاب نوع پوشش
مقايسه اعمال پوشش در كارگاه و محل لوله گذاري
اعمال پوشش دركارگاه
اعمال پوشش درمحل لوله گذاري
مقايسه مراحل مختلف اعمال پوشش گرم و سرد
مقايسه تعداد افراد مورد نيزا در شرايط مساوي
مقايسه كلي اعمال پوشش گرم و سرد
عوامل ضعيف شدن
پوشش هاي جديد
پوشش پلي اتيلن
پوشش پلي پورتين
پوشش هاي اپوكسي
فصل سوم
حفاظت كاتدي
معيار حفاظت كاتدي
شدت جريان مورد نياز سيتم حفاظت كاتدي
سيستم هاي حفاظت كاتدي
سيستم هاي گالوانيكي(اندهاي فنا شونده)
سيستم هاي جريان تزريقي IMPERSSED CURRENT
بسترهاي اندي CROUND BEDS
انواع بسترهاي آندي
بستر آندي موقت TEMPORARY GROUND BED
بستر آندي سطحي
بسترهاي آندي عمودي (چاهي) VERTICAL GROUN BED
فصل چهارم
ابزار ، مصالح و دستگاههاي مورد استفاده در سيستم هاي حفاظت كاتديك

مولتي متر يا آوامتر
هاف سل (مس ، سولفات مس ) نيم پيل
دستگاه منفذ ياب
وايبروگروند
فلز ياب
پيرسان
فلنج تستر
ميلر
دستگاه C-SCAN
مبدل يكسو ساز
سيلي كاجل
جعبة اتصال نوع يك
جعبة اتصال نوع دو
قرقرة نگهدارنده طناب حائل آندها در سيستم چاهي
كابل
اتصال زمين
فصل پنجم
اندازه گيري MEASURING
اندازه گيري پتانسيل لوله نسبت به خاك
اندازه گيري مقاومت اتصال زمين
اندازه گيري مقاومت الكتريكي (مخصوص ) خاك
اندازه گيري مقاومت عايقي كابل
اندازه گيري تداخل و روش رفع آن
منابع

از زماني كه انسان دست به استحصال فلز از معادن زدو به ساخت ادوات فلزي وسايل و ابزار پرداخت با مسئله خوردگي به طورملموس مواجه شد.حتي قبل از توليد فلز، بشر از ادوات و ابزاري استفاده مي كرده است كه در معرض خوردگي قرارداشته اند.به طور مثال وقتي دو سنگ آسياب بر روي هم حركت ميكردند.به علت پديده سايش ERRISION دچار خوردگي مي شدند،اما به وضوح مي توان ادعا كرد كه پديده خوردگي با فلز و مشخص تر از همه فلزات با آهن گره خورده است.
در طبيعت فلزات به صورت خالص وجود ندارد بلكه از تركيبات مختلف همان فلز استحصال مي گردد.ازلحظه اي كه فلز خالص فراهم گردد مبارزه تن به تن و رويارويي طبيعت با بشر آغاز ميگردد.طبيعت فلز را به صورت تركيبات اوليه ميخواهد و انسان نيز فلز را بحالتي كه مورد نياز و مصرف او است نگه مي دارد و تضاد و تناقض از اين جا ناشي مي شود.

CORRODE يك واژه يوناني به معني قطعه قطعه شدن و مضمحل شدن است كه CORROSION يعني خوردگي از آن مشتق شده است.پديده خوردگي يكي از معضلات تكنولوژيك جهان صنعت است كه بر روي فلزات و سازه هاي بتني ايجاد ميشود و در اصطلاح عامه خوردگي را بنام " زنگ زدگي" ميشناسند .مسائل و مشكلات خوردگي نه تنها درواحد هاي صنعتي كه در مواردي از زندگي روزمره نيز ملموس و قابل ملاحظه است.تاثيرات اين پديده در ساختمانها،راه ها،وسايل نقليه،لوله هاي آب، گاز و ... موجب اتلاف سرمايه هاي هنگفتي ميشود.اتلاف موادومصالح،كاهش بازدهي،آلودگي محصولات،افزايش هزينه هاي تعميراتي توقف عمليات وازدياد هزينه هاي پرسنلي را ميتوان از اثرات مهم ناشي از خوردگي دانست.

لينك دانلود

تعداد صفحات:47
نوع فايل:word
رشته مهندسي شيمي
فهرست مطالب:
پيشگفتار
مقدمه
ضرورت شيرين سازي گاز ترش
فرايند شيرين سازي گاز طبيعي
آلكانول آمين ها
انواع آمين
ساختار مولكولي آلكانول آمين ها
خواص فيزيكي آلكانول آمين ها
واكنش هاي آميني
مشكلات عمومي عملياتي
خوردگي
ايجاد كف
تجزيه و افت كيفيت محصول
Gas sweetening
شروع به كار واحد
از كار انداختن واحد
عوامل ايجاد وقفه در فرايند
تجهيزات صنعتي
HAZOP
پتروشيمي خارگ
مقايسه پتروشيمي خارگ و پارس جنوبي
منابع و ماخذ

پيشگفتار
همانطور كه ميدانيم يكي از صنايع مهم و اصلي تامين انرژي مورد نياز بشر سوخت هاي فسيلي و تركيبات هيدرو كربني است كه حدود 85-90% انرژي فعلي مورد نياز را تامين مي كند.از بين اين تركيبات هيدروكربني بخش عمده آن در رديف گاز و نفت طبيعي است.
گاز به عنوان سوخت ممتاز تلقي شده چرا كه فاقد بو و خاكستر و دوده مي باشد و هزينه آن كم است. گاز طبيعي قبل از مصرف بايد پالايش شود نقش پالايشگاه شيرين كردن گازهاي ترش و نم زدائي است.همراه با گاز طبيعي كه عموما از مخازن زير زميني يا گازي بدست مي آيد مقداري بخار آب,H2S,CO2, وجود دارد خط لوله گاز طبيعي بدليل بالا بودن فشار آن معمولاً از روي زمين كشيده ميشود و از لوله هاي بدون درز استفاده ميشود.انتقال گاز از روي زمين به دليل سرد بودن محيط خارج نياز به تعبيه سيستمي به منظور جدا كردن قطرات آب تشكيل شده دارد.
H2S گازي سمي و خورنده است.CO2 نيز در تجهيزات خورندگي ايجاد كرده و ارزش حرارتي گاز را كاهش مي دهد كه براي جداسازي تركيبات فوق از گازهاي طبيعي از فرايند جذب با استفاده از تركيبات آميني استفاده مي شود.
به منظور جلوگيري از خورندگي گاز در لوله هاي انتقال بايد H2S آن را جدا كرد.عموماً گازهايي كه بعنوان گازهاي اسيدي همراه با گاز طبيعي وجود دارند CO2،H2S ميباشد، كه همراه آن عناصري مانند مركاپتان،دي سولفيد كربن و سولفيد كربنيل ميباشند، و اين مهم به وسيله موادي چون منواتانول آمين يا دي اتانول آمين صورت ميگيرد.خاصيت اين مواد چنان است كه در دماي معمولي گازهاي اسيدي را جذب و در دماي بالا دفع ميكنند، براي جلوگيري از آلودگي هوا و محيط زيست گازهاي اسيدي حاصل از پالايش نفت و گاز در واحد بازيافت گوگرد SRU(Sulfur Recovery Unit)در اثر تماس با هوا اكسيد شده و گوگرد توليد مي كند.

"لينك دانلود"