بهترين و سريعترين مرجع دانلود كارآموزي و پروژه و پايان نامه

تعداد صفحات:55
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
مقدمه
ارگانيسم ها و روابط همزيستي در تثبيت ازت
آلي پرورهاي آزادزي
نور پرورهاي آزادزي
دي آزوتروف هاي هميار گندميان
لگوم ها
همزيستي هاي اكتينوريزي
همزيستي هاي نور پروري
عامل ژنتيكي كنترل كننده
مجموعه آنزيم نيتروژنتز
احياكننده‌ها
لگ هموگلوبين (در غده‌هاي بقولات)
ATP
حفاظت از اكسيژن (O2)
عوامل محيطي
نسبت كربن ـ ازت
مواد غذايي معدني
آفت‌ كش‌ها
عوامل آب و هوايي
كلسيم و PH
گاز كربنيك
اولين مرحله تثبيت ازت به روش همزيستي
آلودگي ريشه‌هاي لگوم توسط ريزوبيوم
فرآيند بيوشيميايي تثبيت ازت
منابع

مقدمه:
ازت بعنوان يك عنصر كليدي در ساختمان بسياري از تركيبات موجود در سلول هاي گياهي مطرح است. اين عنصردر فسفونوكلئوتيد و اسيدهاي آمينه هم وجود دارد كه اين تركيبات نيز به نوبه خود به ترتيب اسيدهاي نوكلئيك و پروتئين ها را ميسازند. دسترسي به ازت براي گياهان زراعي از عوامل مهم محدود‌ كننده توليدات كشاورزي است. اين واقعيت كه فقط اكسيژن، كربن و هيدروژن بيش از ازت در سلول هاي گياهي وجود دارند، مبين اهميت اين عنصراست.
در بيوسفر، ازت به اشكال متفاوتي وجود دارد. 78% حجم هواي اتمسفر را ازت ملكولي (N2) تشكيل ميدهد. در بسياري از موارد اين مقدار فراوان ازت مستقيماً در دسترس گياهان قرار نميگيرد. استفاده از ازت اتمسفر، مستلزم شكستن پيوند سه‌گانه بين اتم هاي (N = N) آن است كه گياهان عالي مستقيما و به تنهايي توان انجام اين واكنش را ندارند. از سوي ديگر اشكال نيتراته و آمونياكي ازت به راحتي جذب گياه ميگردند. مصرف گياهان توسط حيوانات علفخوار موجب حركت بيشتر ازت در زنجيره‌هاي غذايي ميشود و ازت سرانجام از طريق تجزيه اجساد حيوانات و گياهان به زمين باز ميگردد. اين مراحل بخشي از چرخه ازت را تشكيل ميدهند.
تبديل ازت مولكولي به اشكال ديگر آن نظير نيترات يا آمونياك را تثبيت ازت ميگويند. اين فرآيند در غالب فرآيندهاي طبيعي و مصنوعي قابل انجام است. درشرايط دماي بالا (حدود C 200 ) و فشار بالا حدود (200 اتمسفر)، ازت مولكولي با هيدروژن تركيب شده و آمونياك (NH3) توليد ميشود. براي انجام اين واكنش شرايط خاصي لازم است تا براي انرژي فعال بالاي آن غلبه كند. اين واكنش كه به نام فرآيندها بر موسوم است نقطه آغازين در توليدات متنوع صنعتي و كشاورزي به شمار مي آيد. در جهان سالانه حدود 50 ميليون تن ازت به روش صنعتي تثبيت ميگردد.

تعداد صفحات:24
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
ديد كلي
فتوسنتز
رنگ دانه‌هاي فتوسنتزي
مكانيزم جذب نور در گيرنده‌هاي نوري
واكنش هاي نوري فتوسنتز
واكنش هاي تاريكي فتوسنتز
چشم انداز
شناخت محيط رشد – فتوسنتز
فتوسنتز تنفس و تنفس نوري در گياهان عالي
واكنش هاي نوري (فتوشيمياييي)
واكنش هاي تاريكي
سيستم هاي فتوسنتز C3 و C4
تنفس
تنفس نوري
عوامل محيطي مؤثر در رشد و نمو گياهان باغباني
دما
نياز سرمايي (Chilling requirement)
اثر عرض جغرافيايي در دماي محل
اثر ارتفاع در دما
تنش دماي زياد
درجه : روز رشد (Growth Degree days(GDD)
نور
كيفيت نور
مدت نور
شدت نور
خاك
آب
هوا
منابع

ديد كلي:
زندگي در روي كره زمين به انرژي حاصل از خورشيد وابسته است. فتوسنتز تنها فرآيند مهم بيولوژيكي است كه ميتواند از اين انرژي استفاده كند. علاوه بر اين بخش عمده‌اي از منابع انرژي در اين سياره ناشي از فعاليت هاي فتوسنتزي انجام شده در اين زمان يا در زمان هاي گذشته ميباشد. فعال‌ترين بافت فتوسنتزي گياهان عالي مزوفيل برگ است. سلول هاي مزوفيل داراي تعداد زيادي كلروپلاست هستند كه حاوي رنگ دانه‌هاي سبز ويژه‌اي به نام كلروفيل براي جذب نور ميباشند.
در فتوسنتز انرژي خورشيدي براي اكسيداسيون آب، آزاد كردن اكسيژن و نيز احيا كردن دي‌اكسيد كربن به تركيبات آلي و در نهايت قند بكار ميرود. اين مجموعه از كارها را واكنش هاي نوري فتوسنتز مينامند. محصولات نهايي واكنش هاي نوري براي ساخت مواد قندي مورد استفاده قرار ميگيرد كه به مرحله ساخت قندهاواكنش هاي تاريكي فتوسنتز گفته مي‌شود. محل انجام واكنش هاي نوري و تاريكي در داخل كلروپلاست متفاوت است.

تعداد صفحات:44
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
مقدمه
فصل اول
كليات در باره آب نمكي موجود در نفت خام
مزاياي نمك زدايي
روشهاي نمك زدايي
روش اول: بهم پيوستگي ته نشيني
روش دوم: بهم پيوستگي شيميايي
روش سوم: بهم پيوستگي حرارتي
روش چهارم: بهم پيوستگي مكانيكي
عمل فيلتر كردن
عمل گريز از مركز (سنتري فيوژ)
روش پنجم: بهم پيوستگي الكتريكي
امولسيون (امولشن)
عوامل موثر در پايداري امولسيون
سياست
سياست فاز در برگيرنده يا خارجي
سياست فاز داخلي
غلظت
عوامل فعال كننده امولسيون
اندازه قطر امولسيون
نيروي جاذبه يا ثقل
فصل دوم
روش كلي نمك زدايي
مسير جريان نفت
مخزن ائتلاف كننده ثقلي
مخزن نوسان گير
دستگاه گرم كننده
دستگاه ائتلاف كننده الكتريكي
فصل سوم
مواد شيميايي كه در كارخانه هاي نمك زدايي بكار ميرود
موادي كه در نفت ورودي به كارخانه نمك زدايي تزريق ميشود
مواد شيميايي تضعيف كننده (امولسيون)
مواد شيميايي جلوگيري كننده از خورندگي
موادي كه در آب ورودي به كارخانه (Dilution weter ) تزريق ميشود
ماده ضد خورندگي
ماده اكسيژن زدا
ماده ضد رسوب
ماده ضد باكتري
آب شستشو دهنده
برج تفكيك اكسيژن
به وسيله (F.R.C. ) گاز ورودي
مخزن آب شستشو دهنده
سيستم آب زائد
صافي
فصل چهارم
آزمايش و تعيين مقدار نمك موجود در نفت

تعداد صفحات:93
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
فصل اول : عملكرد كندانسور، شرايط كاري، مواد و آلياژهاي بكار رفته در آن
تعريف و دلايل لزوم كندانسور در نيروگاه
انواع سيستم خنك كننده
انواع كندانسور
كندانسورهاي تماس مستقيم
كندانسورهاي سطحي يا تماس غير مستقيم
كندانسورهاي تماس غير مستقيم خنك كننده با هوا
كندانسورهاي سطحي آب و بخار
شرايط كاري آب و بخار
شرايط كاري سمت آب
اكسيژن
گاز كربنيك
گاز كلر
تاثير PH
نمك هاي محلول
ميكرو ارگانيسم ها
شرايط كاري سمت بخار
اكسيژن
آمونياك
رسانايي يا هدايت الكتريكي
آلياژها و مواد بكار رفته در كندانسورهاي سطحي آب و بخار
فصل دوم : انواع خوردگي در كندانسورهاي سطحي
خوردگي سايشي
حمله ورودي
خوردگي سايشي به وسيله جاگيري اجسام خارجي
خردگي سايشي موضعي به وسيله ارتعاش مواد خارجي
سايندگي ماسه
اثر مقدار ماسه بر خورگي برنج آلومينيوم در آب دريا
اثر قطر ماسه بر ميزان خوردگي برنج آلومينيوم در محلول34NaCl 3%
اثر مقدار آهن آلياژي بر مقاومت سايندگي ماسه در آب دريا
تصادم
خوردگي گالوانيك
خوردگي حفره‌اي و شكافي
عوامل موثر بر خوردگي حفره اي
اثر تركيب آلياژ ها
اثر PH
اثر سولفيد
اثر سرعت جريان
اثر كلر
آلياژ زدايي يا جدايش انتخابي
خوردگي تنشي
خوردگي ميكروبي
خوردگي سمت بخار
فصل سوم : روش هاي پيشگيري از خوردگي، روش هاي نشت يابي و تمييز كاري در كندانسورهاي سطحي
كنترل شيميايي آب خنك كن
كنترل رسوب
كنترل و كلر زني PH
بازدارنده ها
بازدارنده هاي بر پايه فسفات
بازدارنده بر پايه روي
بازدارنده پلي فسفات/روي
بازدارنده مركايتوبنزو تبازول
بازدارنده سولفات آهن
حفاظت كاتدي
رنگ و پوشش
انتخاب آلياژ مناسب
روش هاي نشت يابي
تايين رسانايي
اندازه گيري اكسيژن
روش هاي تعيين محل نشتي
روش هاي تمييزكاري كندانسور
تمييزكاري سمت آب
تمييزكاري سمت بخار
فصل چهارم : تاثير خوردگي كندانسور در بهره برداري نيروگاه هاي كشور
مشكلات خوردگي كندانسور در نيروگاه هاي كشور
نيروگاه بندر عباس (آب خنك كن : دريا)
نيروگاه تبريز (آب خنك كن : چاه)
نيروگاه رامين (آب خنك كن : رودخانه)
تاثير خورگي و نشتي كندانسور بر روي قسمت هاي ديگر
خسارت هاي اقتصادي
مراجع

چكيده:
كندانسور يكي از قسمت هاي مهم نيروگاه است كه نشتي آن باعث ورودآب خنك كن آلوده به قسمت آب سيكل ميشود، كه در نهايت خسارت هاي فراواني به بويلر، توربين و ديگر اجزاء نيروگاه وارد ميشود
نشتي هاي به وجودآمده معمولاً در اثر خوردگي هاي سمت بخار يا سمت آب است كه سهم سمت آب بيشتر است. از جمله خوردگي هاي سمت آب، خوردگي سايشي در ابتدا و انتهاي ورودي و خروجي آب لوله، خوردگي هاي گالوانيك در محل اتصال لوله به تيوب شيت، خوردگي حفره اي و شياري در امتداد لوله ها ، خوردگي تنشي (SCC) در سمت بخار و در محل رولينگ انتهاي لوله ها را ميتوان نام برد.
اعمال بازدارنده هاي خوردگي، استفاده از پوشش هاي رنگ و لاستيك درون جعبه آب، استفاده از اينسرت هاي پلاستيكي در ورودي و خروجي لوله آب و اعمال حفاظت كاتدي و نيز ملاحظات بهره‌برداري صحيح از واحد و انجام اسيد شويي هاي به موقع و مناسب، آگاهي از وقوع نشتي و پيدا كردن محل دقيق نشتي ها با استفاده از روش هاي مختلف، تميزكاري لوله هاي رسوب گرفته با استفاده از سيستم گلوله هاي اسفنجي و … مهم ترين روش هاي پيشگيري از نشتي به شمار ميرود.

تعداد صفحات:130
نوع فايل:word
رشته مهندسي صنايع، مكانيك و متالوژي
فهرست مطالب:
جوشكاري مرطوب در زير آب
مقدمه
جوشكاري مرطوب در زير آب
جوشكاري قوس الكتريكي با الكترودهاي تكي
جوشكاري MIG/MAG در زير آب
روش هاي خاص جوشكاري مرطوب زير آب
جوشكاري مرطوب سازه هاي دريايي
موقعيت فعلي و اقدامات انجام شده در جهت افزايش كيفيت جوش
مقدمه
جوش مرطوب درزير آب
برنامه ريزي براي آزمايش هاي تحقيقاتي
نتايج
انتخاب الكترود
آزمايش استحكام در مقابل ارتعاشات مقاوم (بار سيكلي )
اقدامات در جهت تضمين كيفيت
كيفيت جوشكار غواصي
در دسترس بودن دستورالعمل اجراي كار
نظارت بر اجراي كار و تحويل گرفتن به موقع
تفسيركارهاي انجام شده و شرح تحويل كار
خلاصه
جوشكاري خشك در زير آب
تعريف و تاريخچه جوشكاري
جوشكاري خشك در اتاق جوشكاري زير آب
گسترش تكنولوژي و آزمايش هاي اوليه دريا
آزمايش ها و تحقيقات اساسي در جهت بهبود جوشكاري با قوس الكتريكي تحت فشار
تحقيق روي جوشكاري MIG/MAG در اتاق فشار
روش هاي افزايش ظرفيت مذاب سازي جوشكاري
توسعه جوشكاري خشك تحت فشار در دريا
جوشكاري خشك در يك باكس زير آب
جوشكاري هيپر بار در آّ ب
مقدمه
تاريخچه
روش هاي جوشكاري هيپربار در زير آب
جوشكاري مرطوب
جوشكاري خشك
جوشكاري خشك هيپربار با متد بدون حمل تجهيزات توسط غواص
جوشكاري در فشار يك اتمسفر در عمق دريا
تعريف و تاريخچه
توسعه اتاق هاي عملياتي با فشار يك اتمسفر براي كار در زير آب
جوشكاري زير آب در اتاق هاي يك اتمسفري
اتصال رايزرهاي سكوي دريايي با خطوط لوله
اتصال خطوط لوله به هم و يا اتصال اجزاء برپايه هاي سازه هاي دريايي به يكديگر
روش هاي برش در زير آب
مقدمه
برش شعله اي
برش قوس الكتريكي با الكترودهاي ميله اي توپر
مزاياي اين روش نسبت به روش برش شعله اي
برش قوس الكتريكي –اكسيژن الكترود ميله اي توخالي
برش با قوس و پلاسما
برش قوس الكتريكي – جت آب با الكترود رولي
روش هاي ديگر برش زير آب

1-1-مقدمه :
از شروع دهه 1970 به دليل استخراج نفت و گاز از عمق دريا كه به علت ضرورت استفاده از منابع زير دريايي انجام شد ، موضوع جوشكاري زير آب به عنوان مسأله اي مهم در صنعت دريايي مطرح شد است. براي دستيابي به ديدگاهي كلي در اين زمينه بايستي به منابع مراجعه نمود ولي به طور كلي بر حسب شرايط ، نقطه نظرهاي كيفيتي و ساير پارامترها ميتوان دو روش جوشكاري زير آب را از هم جدا نمود :
1-جوشكاري مرطوب
2-جوشكاري خشك
بر حسب نوع پروژه و كيفيت جوشي كه بايستي انجام شود، تصميم گرفته ميشود كه چه روشي و با چه پروسه جوشكاري بايستي جايگزين شود، چه نوع فولادي (يافلز ديگري) بايستي استفاده شود، در چه عمقي بايد جوشكاري انجام شود و چه كيفيتي در درز جوش بايد وجود داشته باشد.

"لينك دانلود"

تعداد صفحات:109
نوع فايل:word
رشته مهندسي شيمي
فهرست مطالب:
فصل اول :
مقدمه
اهداف پروژه
فصل دوم:
تعريف پارامترهاي رايج در مهندسي تصفيه
كدورت
رنگ
اكسيژن مورد نياز بيو شيميايي BOD
اكسيژن مورد نياز شيميايي COD
رنگ دانه
كروموژن
بو
كل كربن آلي TOC
كل جامدات معلق TSS
پيگمنت
ته نشين سازي
فصل سوم:
بررسي آلاينده ها، منابع و تركيبات رنگي موجود در پساب صنايع كاغذسازي
مقدمه
ساختمان رنگدانه هاو تركيبات رنگزاي موجود در پساب ها
بررسي خواص و تركيبات موجود درچوب
تركيبات اصلي چوب
كربوهيدرات ها
ليگنين و مشتقات آن
مواد استخراجي از چوب
مواد استخراجي چربي دوست
مواد استخراجي آب دوست
بررسي رفتار و منابع تركيبات آلاينده هاي موجود در پساب صنايع كاغذ سازي
منابع آلاينده هاي موجود در پساب صنايع كاغذ سازي
پساب واحد توليد خمير كاغذ
پساب واحد رنگبري خمير كاغذ
آلودگي هاي ناشي از مواد افزودني
ساير منابع آلودگي پساب ها
فصل چهارم:
بررسي فرايندهاي مختلف تصفيه شيميايي پساب ها
پارامترها موثر در انتخاب يك سيستم تصفيه مناسب
نگاهي به سيستم تصفيه پساب در شركت چوب و كاغذ مازندران به عنوان نمونه بررسي
روش هاي تصفيه شيميايي
فرايندهاي اكسيداسيون
مقدمه
روش هاي فوتوكاتاليستي
كلريناسيون پساب ها
پرمنگنات پتاسيم
پراكسيد هيدروژن
ازناسيون
تركيب ازن و پراكسيد هيدروژن
مقايسه روش هاي اكسيداسيون پيشرفته
بررسي مكانيسم هاي فرايند انعقاد و لخته سازي شيميايي
مقدمه
بررسي عوامل موثر بر حذف آلاينده ها در فرايند انعقاد
منعقدكننده آلومينيم
منعقدكننده هاي پليمري
كمك منعقدكننده ها
تأثير شيميايي خاك رس به عنوان كمك منعقدكننده در كنار آلوم
مقدمه
آزمايشات
منابع وانواع خاك رس
پيش تصفيه خاك هاي رس
آناليز
آزمايشات
رنگ زدايي
قابليت رسوب گذاري لجن
قابليت آبگيري لجن
نتيجه گيري
منابع و ماخذ

مقدمه:
تلاش در جهت حفظ محيط زيست و حفظ اكوسيستم طبيعي، يكي از سياست هاي دولت هاي كنوني جهان است و در عصر حاضر به شدت بر اجراي آن تاكيد مي شود. در همين راستا مقررات زيست محيطي مختلفي وضع گرديده است و روز به روز سخت گيري هاي شديدتري اعمال ميشود.اين قوانين شامل حال پساب هاي صنعتي نيز مي شود و براساس آن پساب هاي صنايع مختلف قبل از تخليه به فضاي عمومي مثل رودخانه يا مرداب، بايد استانداردهاي مربوطه را دارا باشد.
اما صنايع كاغذسازي با وجود نياز روز افزون به محصولاتشان، در عين حال يكي از بزرگترين صنايع در توليد فاضلاب هاي آلوده هستند. اين پساب ها به علت دارا بودن تركيبات مختلف استخراجي از درختان مانند ليگنين، رزين و ساير آلاينده هاي پليمري، علاوه بر رنگ بسيار شديد، روي زندگي موجودات آبزي نيز به شدت تأثير گذار است و تبعات زيست محيطي سنگيني در پي دارد. تخليه اين فاضلاب رنگي به محيط زيست مانع فعاليت فتوسنتزي گياهان و زياگان آبزي با كاهش نفوذ نور خورشيد به آب و كاهش ميزان انحلال اكسيژن جدا از تأثير مستقيم سميت مزمن و حاد آنها روي آبزيان مي شود.اين مسائل ضرورت تصفيه پساب ها پيش از تخليه به رودخانه يا محيط زيست را معين مي كند.
همين مسئله كاهش حجم بار آلودگي و حذف رنگ از اين پساب ها، يكي از بزرگترين موضوعات پژوهشي در طي چند دهه پيش بوده است و تلاش هاي بسياري در اين زمينه انجام شده است تا علاوه بر تأثير عملي و در حد استانداردهاي محلي، توجيه اقتصادي مناسب نيز داشته باشد.
فرايندهاي توليد كاغذ با تنوع بسيار زياد در مراحل توليد آن، از پيچيده ترين فرايندهاي صنعتي به شمار مي آيد كه اين فرايندها به شدت متأثر از هم هستند. به عنوان مثال تغيير نوع چوب مصرفي در توليد كاغذ،ممكن است به شدت بر پساب توليدي كارخانه تأثير گذارد و عمليات ويژه و متفاوت از قبلي را به طلبد. لذا آمادگي و اطلاعات براي هر نوع حالتي براي مهندسان تصفيه لازم به نظر ميرسد.
همان طور كه قبلا ذكر شد، رنگ پساب هاي توليدي در صنايع كاغذ سازي از مهم ترين آلوده كنندههاي اين صنعت به شمار مي آيد كه هرچه اين پساب ها از نظر انطباق با استاندارد هاي زيست محيطي كامل باشند،ولي رنگ آن ها هرچند در حد جزئي،از لحاظ عرف عمومي ناپسند جلوه مي كند. همين امر، لزوم حذف رنگ از پساب هاي صنعتي و پيش از تخليه را بعنوان يكي از دغدغه هاي مهندسان تصفيه آشكار مي سازد.
مولد هاي رنگ در پساب صنايع چوب و كاغذ از تنوع زيادي برخوردارند. مهم ترين آن ها،ليگنين است كه ساختار آلي- پليمري دارد. مشتقات ليگنين كه در اثر تخريب و تجزيه آن بوجود مي آيند نيز از عوامل مهم توليد رنگ هستند. ديگر تركيبات استخراجي از چوب مانند رزين، عصاره چوب ،رنگدانه هاي مصنوعي،تانن (جوهر مازو)، اسيدهاي آلي آروماتيك، ترپن ها و فراورده هاي تخريبي حاصل از واكنش كلر و ليگنين و … ديگر منابع رنگ زايي در اين پساب ها هستند.
اين تركيبات به علت داشتن بار منفي، يوني اند. به دليل ماكرومولكول بودن، داراي وزن مولكولي بسيار بالايي در حدود g/gmol30000 نيز هستند. تركيباتي آب گريز و داراي ساختار قطبي اند.
شدت اين آلودگي ها و اهميت حفظ اكوسيستم طبيعي،لزوم بررسي جدي تر در مورد تصفيه پساب هاي كاغذسازي را روشن مي كند.

"لينك دانلود"