تعداد صفحات:46
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
مقدمه
تقدير و تشكر
فصل اول : معرفي محل كار آموزي
تاريخچه شركت
معرفي خط هاي توليد
نماي كلي فرآيند توليد شير سويا
فرآيند توليد آرد و پروتئين بافت دار سويا
نماي كلي فرآيند توليد آرد و TSP
فرآيند توليد اسنك
نماي كلي فرآيند توليد اسنك
فصل دوم : معرفي سيستم مديريت كيفيت
سيستم مديريت كيفيت
مزاياي استقرار مديريت كيفيت
فرآيندهاي PDCA
طرح
اجرا
بررسي
اقدام
اسقرار سيستم مديريت كيفيت مبتني بر استانداردiso 9001:2000
مراحل و الزامات استقرار
دامنه كاربرد
الزامات عمومي
الزامات مستندسازي
مسئوليت مديريت
مديريت منابع
پديدآوري محصول
فصل سوم : چگونگي پياده سازي سيستم مديريت كيفيت
پياده سازي سيستم مديريت كيفيت
طبقه بندي وظايف
وظايف نمايندگان واحد تضمين كيفيت
نگاهي به اجراي ISO 9001:2008
نتيجه
منابع

مقدمه :
در تمامي كارخانه هاي توليدي مسئول فني كارخانه، مسئوليت هاي زيادي دارد تا محصول مورد نظر تمامي مراحل توليد خود را طي كند تا به دست مصرف كننده برسد همچنين اختيارات مسئول فني نيز محدود است كه اين مسئله مانع از انجام درست مسئوليت ها مي شود.
پس نقص عمده اي كه منجر به بروز مشكلات فراواني براي انجام مسئوليت هاي فني مي باشد، گستردگي مسئوليت ها و محدوديت اختيارات است و در بسياري از شركت هاي توليدي مسئولين فني با تلاش و پيگيري خود موجب برقراري ارتباط مناسب با بخش هاي مختلف كارخانه كه در كيفيت محصول دخالت دارند مي گردد كه به سادگي قابل انجام نيست.
طبق راهنمايي ها و دستورالعمل هاي اداره كل نظارت بر امور توليد محصول، سيستم تضمين كيفيت Assurance Quality اين مسئوليت ها را به عهده دارد و مسئول فني يكي از اعضاي اين سيستم است .
تضمين كيفيت Assurance Quality خود يكي از عناصر اصلي مديريت كيفيت Management Quality است . به عبارتي شوراي تضمين كيفيت اطمينان مي دهد كه محصولات توليد شده از سلامت، كيفيت و كارآيي مطلوب برخوردار بوده و رضايت مشتري را به همراه دارد.
از آنجايي كه تضمين كيفيت بخشي از سيستم مديريت كيفيت است ما اين پروژه را به بررسي سيستم مديريت كيفيت مبتني بر استاندارد ISO9001:2000 وچگونگي پياده سازي اين استاندارد در كارخانه اختصاص داديم كه چگونه توانسته است محصولاتي با كيفيت بالا همراه با رضايت مشتري توليد كند.

تعداد صفحات:38
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
تاريخچه
خط توليد
سيلوي آرد
آسيا كردن ضايعات
شكر
اهداف استفاده از شكر در بيسكويت سازي
روغن
بيسكويت
سالن خميرزني
انواع خميرها و سيستم‌ها
بسته‌بندي بيسكويت
ويژگي بيسكويت
هدف
دامنه كاربرد
تعاريف و اصطلاحات
بيسكويت
مغزي
پوشش
رطوبت
خاكستر
ويژگيهاي عمومي بيسكويت
ويژگيهاي اختصاصي بيسكويت
رطوبت
حجم مخصوص
انديس پراكسيد چربي
نان سوخاري
بسته‌بندي نان سوخاري
ويژگي نان سوخاري
مواد اصلي
ساير مواد اوليه
بخش ميكروب‌شناسي
آزمايش آب
تست‌هاي تاييدي
تست تكميلي
شمارش‌ كلي ميكروب ها
بخش كنترل كيفي
آزمايشگاه شيمي
آزمايشات آرد
درصد جذب آب در آرد
گلوتن خشك و مرطوب
اندازه ذرات
PH
اندازه گيري پروتئين
روش ميكروكلدال
ارگانولپتيك
آزمايشات آب
آزمون سختي آب
آزمون قليائيت آب
آزمون كلر آب
آزمايشات روغن
نقطه ذوب
استاندارد روغن
اسيديته
پراكسيد
آزمايشات اسانس
بريكس ضريب شكست
حلاليت
ماندگاري
ارگانولپتيك
آزمايشات نمك
اندازه گيري قليائين نمك
تعيين مواد غير محلول در آب نمك
خاكستر كل
آزمايشات قند
PH
رطوبت
ظرفيت استخراج روغن از محصول نهايي
مرحله تقطير
مرحله تيتراسيون

تاريخچه:
كارخانه ويتانا در سال 1337 در زميني به مساحت 40 هزار مترمربع در كيلومتر 11 جاده قديم كرج احداث گرديده و مؤسس آن آقاي تهرانچي بوده كه در ابتداي امر عمده توليدات اين شركت انواع بيسكويت مخصوصاً بيسكويت مادر بوده است و متعاقباً در سال هاي 1342 با وارد نمودن ماشين‌آلات نان سوخاري به عنوان اولين توليد كننده نان سوخاري در ايران مطرح گرديد و به دنبال آن سالن هاي توليد ويفر و تافي و آبنبات به سيستم توليد اين شركت افزوده گرديد كه در اين راستا شركت با پوشش دادن سهم بازار داخلي در زمينه صادرات به كشورهاي كويت و آسياي ميانه مبادرت ورزيده است.
پس از انقلاب اسلامي اين شركت مصادره گرديده و تحت پوشش سازمان بنياد انقلاب اسلامي به فعاليت خود ادامه داد از سال 1365 اين شركت در وضعيت انتقال مديريتي روبرو بوده است و تحت پوشش سازمان صنايع ملي ايران آغاز بر كار نمود و در نهايت در سال 1379 به دنبال سياست‌گذاري شركت هاي تحت پوشش به بخش خصوصي شركت ويتانا سهام خود را واگذار و در حال حاضر تحت پوشش شركت سرمايه‌گذار البرز ميباشد.

تعداد صفحات:37
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
معرفي شركت
مشخصات عمومي كارخانه
مشخصات فنى موزاييك هاى توليدى كارخانجات يزد موزاييك
دسته بندي محصولات
دسته بندي محصولات برحسب كيفيت چاپ و بازار فروش
گروه هاي محصولات شركت يزد موزاييك
گروه A
گروه B
گروه C
گروه D
گروه E
ليست قيمت محصولات
وضعيت كاركنان
فاز تحليل
انبار محصول
روند كار در انبار محصول
مشكلات موجود انبار
سيستم 5s
دلايل اجراي 5s
Seiri
Seiton
Seiso
Seiketsu
Shitsuke
نكاتي براي اجراي 5s
اجراي seiton
هفت اصل اجراي seiton
اجراي seiso
اجراي seiketsu
اجراي shitsuke
چگونگي عملي كردن تكنيك 5s در شركت
زمانسنجي
زمانسنجي به روش نمونه برداري از كار
زمانسنجي خطوط بسته بندي
زمانسنجي
خط چهارم بسته بندي
زمانسنجي
خط اول بسته بندي
زمانسنجي به روش stop watch
زمانسنجي خط ( از پرس تا بسته بندي )
زمانسنجي قسمت پاياني بسته بندي
زمانسنجي به روش most
شرح عناصر
راهنماي حمل و نصب محصولات
خريدار محترم
نكاتي در باره نصب موزاييك براي مصرف كننده
نمودار opc
نمودار fpc
نماي سالن توليد كارخانه
راه حل هاي پيشنهادي براي حل مشكلات انبار

تعداد صفحات:74
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
چكيده
نماي شماتيك از برد الكترونيكي
نماي اصلي برد(قسمت الكترونيك)
نماي كلي پروژه
فصل اول :سخت افزار
Plc
موتور گيربكسي
سنسور مادون قرمز
ميكرو كنترلر
Lcd
خلاصه فصل
فصل دوم: نرم افزار
برنامه plc
برنامهAVR
خلاصه فصل
منابع

چكيده:
لازم است قبل از شروع به بحث مختصري راجع به كل پروژه توضيحاتي را ذكر كنم. پروژه من در اصل برنامه نويسي plcاست اما از آنجايي كه من در پروژه از قسمت الكترونيكي نيز استفاده كردم با راهنماي هاي استاد راهنما لازم دانستم كه در مورد اين قسمت نيز در اين مستندات توضيحاتي را ذكر كنم. حال اصل موضوع از اين قرار است كه ما در كارخانه ها ديده ام كه افرادي را براي كنترل نوار نقاله گذاشته اند كه اين امر علاوه بر هزينه هاي زياد، خطاهاي انساني را نيز در بر دارد .اما با پيشرفت تكنولوژي ماجول هاي قابل برنامه ريزي وارد بازار صنعت شده كه از آن جمله بهترين و در دسترس ترين و با تنوع زياد را شايد بتوان plc نام برد كه اين مشكلات را حل كرد. كه ما از اين ماجول plc كه از نوع خاص آن logoاستفاده كرديم و فرماني را توسط اين ماجول به موتور نوار نقاله مبني بر راه اندازي و كنترل نوار نقاله داديم. بعد از اين مرحله وارد قسمت الكترونيكي مدار شديم كه شمردن كالاها روي نوار نقاله بود كه اين كار توسط مادون قرمز و بعد خروجي مادون به ورودي avrو استفاده از كانتر avr براي شمردن كالاهاو سپس نمايش برروي lcd كه به قسمت خروجي avr وصل است. كه در فصل اول در مورد سخت افزارهاي به كار رفته در اين پروژه صحبت ميكنيم و در فصل دوم در مورد نرم افزارهاي كه يكي plc و ديگري avr است بحث خواهيم كرد لازم به ذكر است در پايان هر فصل اهداف كلي به عنوان خلاصه فصل بيان شده است.

تعداد صفحات:91
نوع فايل:word
رشته مديريت صنعتي
فهرست مطالب:
مقدمه
تعريف بيسكويت
مواد اوليه طرح
ويژگي هاي محصول
كارايي اقتصادي
بررسي بازار شامل
موارد مصرف
واحدهاي فعال كشور
تجارت جهاني بيسكويت
صادرات ايران
بازار مواد اوليه مكان يابي
آدرس و مشخصات كلي كارخانه
خط توليد
نمودار فرايند مواد
پلان خط توليد
پلان عمومي كارخانه
چارت سازماني
برنامه زمان بندي
نمودار احداث كارخانه
بررسي اقتصادي طرح
نتيجه گيري

پيوست ها

لينك دانلود

تعداد صفحات:66
نوع فايل:word
مهندسي مكانيك
فهرست مطالب:
موقعيت جغرافيايي كارخانه
مقدمه
خلاصه هزينه ماشين آلات و تجهيزات توليد
ماشين آلات طرح
خواص محصول
برآورد مصرف
ميزان توليد
سيستم منسوجات بي بافت (Non – Wovens)
منسوجات بي بافت
تعريف
فرآيندهاي توليد منسوجات بي بافت
سه روش جهت تشكيل لايه شبكه الياف
خواص منسوجات بي بافت و كاربردهاي آن با توجه به محيط زيست
معرفي محصول (محصولات) و مشخصات آن
معرفي محصول
محصولات جانبي
مشخصات محصول اصلي
كاربردها
صنايع بالادستي و پايين دستي
خواص كششي
تقسيم بندي توليد منسوجات بي بافت در مراحل مختلف
تشكيل لايه به روش Drylaid
روش Spunlaid
روش Wetlaid
تكنيك هاي ديگر
اتصال لايه (Web Bonding)
اتصال شيميايي (اتصال چسبي)
اتصال حرارتي
اتصال مكانيكي(اتصال اصطكاكي)
بيندرها (Binders) (ماده چسبي)
مايعات چسبي و خواص پارچه هاي بي بافت
ويژگي هاي مهم منسوجات بي بافت در رابطه با بيندرها
ويژگي هاي عمومي
منسوجات بي بافت اكسترودري(مذابي)(Extrusion Nonwovens)
بكارگيري پليمرها
كامپوزيت منسوج بي بافت
شرحي از خط توليد كارخانه
طرز كار هاپرها و شكل آن ها
قسمت رطوبت زن
خشك كن
سيستم حرارتي
سيستم گردش هوا
سيستم خروجي هوا
قسمت وايندر يا جمع كننده و رول كننده خط
توضيحي درباره قسمت مرطوب پارچه در آخر خط
توضيحات اضافي درباره خط توليد
محاسن و معايب فن آوري انتخاب شده
جنبه هاي زيست محيطي

مقدمه
توليد و مصرف منسوجات بي بافت به صورت روزافزوني مورد توجه كشورهاي پيشرفته قرار گرفته بطوري كه بخصوص در كشورهاي آمريكا، اروپا، چين و ژاپن ميزان توليد آن رو به افزايش است. توليد منسوجات بي بافت در اروپاي غربي كه در سال 1989 بالغ بر 414 تن بود در سال 2000 به 1026 هزار تن رسيد و حدود 5/2 برابر گرديده است. تنوع مصارف منسوجات بي بافت، در زمينه هاي بهداشتي ، وسايل منزل، خودرو، مهندسي ساختمان و برخي از مصارف صنعتي، پوشاك و كشاورزي و … بصورت گسترده اي در حال توسعه بوده و ميزان توليد جهاني منسوجات بي بافت در سال 2002 به بيش از 3900 هزار تن رسيده است.

لينك دانلود

تعداد صفحات:81
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
مقدمه
تاريخچه ساخت خودرو در ايران
فصل اول
تاريخچه تأسيس شركت ايران خودرو
سال شمار توليد انواع خودرو هاي سواري و كار
خودروهاي توليدي در ايران خودرو
خودروهاي باري توليد شده در شركت ايران خودرو
كارخانه موتور سازي ايران خودرو
كارخانه لوازم تكميلي و تزئيني
برخي از سالن هاي موجود در اين شركت
معرفي انواع گروه هاي خدمات فني مهندسي
خطوط اصلي سالن مونتاژ
فصل دوم
پروسه توليد سمند (سمند – زون 1- تريم 4)
سمند – زون 2- تريم يك
سمند – زون 8 و7 خط نهايي
سمند – زون 9 – ساب موتور
پروسه فرآيند توليد در سالن مونتاژ 2
مدول 1 مونتاژ دربهاي پژو 405 و پارس ، سمند
فصل سوم
نتايج و پيشنهادات
برخي از نتايج بدست آمده در اين پروژه كارآموزي
برخي از پيشنهادات به نظر رسيده در اين پروژه كارآموزي
برخي از نمودارهاي فرآيند توليد و ضايعات در سالن مونتاژ
توليد خودروهاي سواري از بدو تأسيس تا پايان سال 1385
مشخصات فني خودروي پژو GLX-405
پيش بيني برنامه كلان توليد و تأمين 1386 محصولات سواري
برنامه كلان توليد 1386 محصولات سواري
پيش بيني توزيع ماهيانه برنامه توليد و تأمين 1386
آمار توليد كليه محصولات سواري از بدو تأسيس تا پايان سال 1385
نماي كلي از سالن توليد مونتاژ 2
روند نمرات منحني مغايرت هاي آديت فرآيند در سال مونتاژ2
نمودار مربوط به ضايعات مونتاژ 2
روند هزينه ضايعات در مديريت مونتاژ در مقايسه با هدف
آخري وضعيت مغايرت هاي كنترل فرآيند
منابع و ماخذ

مقدمه
تاريخچه ساخت خودرو در ايران
توليد خودرو در ايران به سال 1337 (1958 ميلادي) بر ميگردد كه در آن سال ظاهرا با 000/000/200 ريال سرمايه گذاري كارخانه مونتاژ «جيپ» احداث شده است . در آن زمان تمام اجزاي اين خودرو به صورت كيت (CKD) وارد و فقط عمليات مونتاژ در داخل انجام ميشد.سال 1339 شمسي آغازي براي خودروي سواري بود چون شركت صنعتي «سايكا» در جاده آبعلي ساخته شد و تحت ليسانس شركت فيات ايتاليا به مونتاژ فيات 1100 پرداخت .
طي سال هاي 1345 و 1346 دو واحد خودروساز ديگر اعلام موجوديت كردند و توليد پيكان در شركت ايران خودرو (ايران ناسيونال سابق) و توليد اتومبيل ژيان در شركت سايپا شروع شد.در سال 1346 شركت چيپ (پارس خودرو فعلي) نيز اقدام به مونتاژ سواري آريا و شاهين كرد و بدين ترتيب سال 1346 سه شركت خودروسازي در ايران وجود داشتند كه تنوع نسبتاً زيادي از محصولات را عرضه ميكردند.

لينك دانلود

تعداد صفحات:28

نوع فايل:word

فهرست مطالب:

تاريخچه

بازديد از خط توليد ذوب آهن

توضيحاتي درباره ي محل كارآموزي

Limit swich

آفتامات ها

سلسين

انواع ترمز هاي مورد استفاده در نورد 650

تايمر زمان سنج

لامپ هاي جيوه اي

ماشين هاي مورد استفاده در نورد 650

بررسي مكانيزم هاي مورد استفاده در نورد 650

مكانيزم اره هاي برش گرم

جرثقيل هاي سقفي

مكانيزم اره سرد

برش وارد لئونارد

بحث حفاظت در مدارات روسي

بازديد از نيروگاه حرارتي

پيشنهادات

منابع

تاريخچه ذوب آهن اصفهان

ايران در قرون و اعصار گذشته از جهت آشنايي با نحوه ي به دست آوردن آهن و فولاد همسطح و همتراز ديگر جوامع و تمدن هاي بزرگ بود. اما در سه قرن اخير به لحاظ افزايش سرعت تحولات در زمينه ي تكنولوژي توليد فولاد در كشورهاي صنعتي و نياز روز افزون به محصولات فولادي ايران در زمره ي وارد كنندگان محصولات فلزي قرار گرفت و ايجاد يك كارخانه ذوب آهن كه مادر صنايع محسوب مي شود به عنوان يك آرمان ملي از دوره ي قاجار مطرح بود. كه همواره با موانع متعددي از جمله مشكلات سياسي داخلي و خارجي و محدوديت هاي مالي مواجه بود. تا اينكه در چهارچوب پروتكل همكاري هاي فني و اقتصادي بين دولتين ايران و شوروي سابق ، احداث كارخانه ذوب آهن مورد توافق قرار گرفت و موافقت نامه اي به امضاء رسيد كه در 23 دي 1344 به تصويب مجلس رسيد يكي از اصول اين توافق نامه همكاري دولت شوروي در زمينه ي احداث كارخانه ي ذوب آهن در ايران بود بر همين اساس شركت ملي ذوب آهن ايران قراردادي با موسسه «تياژ پروم اكسپرت شوروي» براي تهيه طرح و تجهيزات لازم كارخانه و تجهيز معادن سنگ آهن منعقد كرد.

لينك دانلود

تعداد صفحات:35

نوع فايل:word

فهرست:

فصل اول:

آشنايي كلي با مكان كارآموزي

نمودار سازماني شركت

پرسنل توليدي

پرسنل اداري- مديريتي

فصل دوم :

ارزيابي و شرح مراحل مختلف طرح ريزي

استقراربراساس محل ثابت

استقرارخط توليد

استقرار كارگاهي

استقرار(تكنولوژي) گروهي

آناليز انتخاب تكنولوژي توليد

تهيه نقشه استقرار موجود و مستند كردن سيستم جريان مواد

رسم نمودار فرآيند عمليات براي محصول

ماشين آلات و تجهيزات مورد نياز

ابزارآلات و تجهيزات جانبي مورد نياز

تعيين ماشين آلات مورد نياز

تعيين بخشهاي توليد

استقرار ماشين آلات توليدي در بخش هاي مختلف

تعيين مساحت مورد نياز هر بخش

طرح ريزي بخش هاي توليد

روش حلزوني

روش جدول بندي سفر

طرح ريزي قسمت هاي غير توليدي

تهيه ليست وسايل اداري و تعداد آن ها

نهايي كردن طرح

فصل سوم:

تحليل ها ، نتايج و پيشنهادات

تحليل ريسك( Risk Analysis)

راه‌هاي مقابله با اين خطرات

نمودار ها

عكس ها

جهت دانلود كليك نماييد