بهترين و سريعترين مرجع دانلود كارآموزي و پروژه و پايان نامه

تعداد صفحات:67
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
پيشگفتار
مقدمه
فصل اول – آشنايي با PLC
آشنايي با PLC
محاسن PLC
معايب سيستم هاي رله كنتاكتوري
واحدهاي تشكيل دهنده PLC
مفهوم كنترلرهاي قابل برنامه ريزي PLC
زمان پاسخ گويي Scan Time
قطعات ورودي
قطعات خروجي
نقش كنترلرهاي قابل برنامه‌ريزي (PLC) در اتوماسيون صنعتي
مقايسه تابلوهاي كنترل معمولي با تابلوهاي كنترلي مبتني بر PLC
طراحي مدار فرمان توسط كامپيوتر
پروسه كار يك PLC
موارد كاربرد PLC
تفاوت PLC با كامپيوتر
حافظه به كار رفته در PLC
انواع حافظه ها
انواع واحدهاي حافظه
PLC هاي زيمنس
فصل دوم – زبان هاي برنامه نويسي PLC
استانداردهاي زبان PLC
زبان هاي برنامه نويسي در PLC
اصطلاحات PLC
ظرفيت PLC
فصل سوم – برنامه STEP-5
برنامه STEP-5
فصل چهارم – برنامه نويسي به زبان LADER
برنامه نويسي به زبان LADER
شمارنده ها يا كانترها
مقايسه كننده ها COMPRATOR
فصل پنجم – آشنايي با S7
آشنايي با خانواده S7
فرمت آدرس دهي در S7
نرم افزاري هاي جنبي و مرتبط با STEP7
منابع و مآخذ

پيشگفتار:
اتوماسيون صنعتي به بهره گيري از رايانه ها به جاي متصديان انساني براي كنترل دستگاه ها و فرآيندهاي صنعتي گفته مي شود. اتوماسيون يك گام فراتر از مكانيزه كردن است. مكانيزه كردن به معني فراهم كردن متصديان انساني با ابزار و دستگاه هايي است كه ايشان را براي انجام بهتر كارشان ياري مي رساند. نمايان ترين و شناخته شده ترين بخش اتوماسيون صنعتي ربات هاي صنعتي هستند.
امروزه كاربرد اتوماسيون صنعتي و ابزار دقيق در صنايع و پروسه هاي مختلف صنعتي به وفور به چشم ميخورد. كنترل پروسه و سيستم هاي اندازه گيري پيچيده اي كه در صنايعي همچون نفت، گاز، پتروشيمي، صنايع شيميايي، صنايع غذايي، صنايع خودرو سازي و غيره به كار مي آيد نيازمند ابزار آلات بسيار دقيق و حساس ميباشند. پيشرفت هاي تكنيكي اخير در كنترل فرآيند و اندازه گيري پارامترهاي مختلف صنعتي از قبيل فشار، دما، جريان و غيره باعث افزايش كيفيت محصولات و كاهش هزينه هاي توليد گرديده است.
به طور كلي برخي از مزاياي اتوماسيون صنعتي از اين قبيل اند:
1) تكرار پذيري فعاليت ها و فرآيندها
2) افزايش كيفيت محصولات توليدي
3) افزايش سرعت توليد (كميت توليد)
4) كنترل كيفيت دقيق تر و سريع تر
5) كاهش پسماندهاي توليد (ضايعات)
6) برهمكنش بهتر با سيستم هاي بازرگاني
7) افزايش بهره وري واحدهاي صنعتي
8) بالا بردن ضريب ايمني براي نيروي انساني و كاستن از فشارهاي روحي و جسمي
در حال حاضرارتقاء سطح كيفي محصولات توليدي در صنايع مختلف و در كنار آن افزايش كمي توليد، هدف اصلي هر واحد صنعتي ميباشد و مديران صنايع نيز به اين مهم واقف بوده و تمام سعي خود را در جهت نيل به اين هدف متمركز نموده اند.
لازمه افزايش كيفيت و كميت يك محصول، استفاده از ماشين آلات پيشرفته و اتوماتيك ميباشد. ماشين آلاتي كه بيشتر مراحل كاري آن ها بطور خودكار صورت گرفته و اتكاي آن به عوامل انساني كمتر باشد. چنين ماشين آلاتي جهت كاركرد صحيح خود نياز به يك بخش فرمان خودكار دارند كه معمولا از يك سيستم كنترل قابل برنامه ريزي (بعنوان مثال PLC يا مدار منطقي قابل برنامه ريزي) در اين بخش استفاده مي گردد. بخش كنترل قابل برنامه ريزي مطابق با الگوريتم كاري ماشين، برنامه ريزي شده و مي تواند متناسب با شرايط لحظه اي به عملگر هاي دستگاه فرمان داده و در نهايت ماشين را كنترل كند.
همان طور كه گفته شد بخش كنترل در هر سيستم صنعتي بايستي متناسب با شرايط لحظه اي به عملگرها فرمان دهد بنابراين در يك ماشين يا به طور كلي در يك فرآيند صنعتي بخش اول يك چرخه كنترلي، برداشت اطلاعات از فرآيند ميباشد.
جمع آوري اطلاعات در فرآيندهاي صنعتي با استفاده از سنسورها يا حسگرها صورت ميگيرد. اين حسگرها به منزله چشم و گوش يك سيستم كنترلي عمل ميكنند. امروزه در بسياري از ماشين آلات صنعتي استفاده از سنسورها امري متداول ميباشد تا جايي كه عملكرد خودكار يك ماشين را ميتوان با تعداد سنسورهاي موجود در آن درجه بندي كرد. وجود سنسورهاي مختلف در فرآيند اتوماسيون به اندازه اي مهم ميباشد كه بدون سنسور هيچ فرآيند خودكاري شكل نمي گيرد بنابراين سنسورها يكي از اجزاي لاينفك سيستم هاي اتوماسيون صنعتي ميباشند.
در گذشته نه چندان دور بسياري از تابلوهاي فرمان ماشين آلات صنعتي، براي كنترل پروسه هاي توليد از رله هاي الكترومكانيكي يا سيستم هاي پنوماتيكي استفاده ميكردند و اغلب با تركيب رله هاي متعدد و اتصال آن ها به يكديگر منطق كنترل ايجاد ميگرديد. در بيشتر ماشين آلات صنعتي، سيستم هاي تاخيري و شمارنده ها نيز استفاده ميگرديد و با اضافه شدن تعدادي Timer و شمارنده به تابلوهاي كنترل حجم و زمان مونتاژ آن افزايش مي يافت.
اشكال فوق با در نظر گرفتن استهلاك و هزينه بالاي خود و همچنين عدم امكان تغيير در عملكرد سيستم، باعث گرديد تا از دهه 80 ميلادي به بعد اكثر تابلوهاي فرمان با سيستم هاي كنترلي قابل برنامه ريزي جديد يعني PLC جايگزين گردند. در حال حاضر PLC يكي از اجزاي اصلي و مهم در پروژه هاي اتوماسيون ميباشد كه توسط كمپاني هاي متعدد و در تنوع زياد توليد و عرضه مي گردد. بطور خلاصه سيستم هاي نوين اتوماسيون و ابزار دقيق مبتني بر PLC در مقايسه با كنترل كننده هاي رله اي و كنتاكتوري قديمي داراي امتيازات زير است :
1) هزينه نصب و راه اندازي آن ها پايين ميباشد.
2) براي نصب و راه اندازي آن ها زمان كمتري لازم است.
3) اندازه فيزيكي كمي دارند.
4) تعمير و نگهداري آن ها بسيار ساده ميباشد.
5) به سادگي قابليت گسترش دارند.
6) قابليت انجام عمليات پيچيده را دارند.
7) ضريب اطمينان بالايي در اجراي فرآيندهاي كنترلي دارند.
8) ساختار مدولار دارند كه تعويض بخش هاي مختلف آن را ساده مي كند.
9) اتصالات ورودي – خروجي و سطوح سيگنال استاندارد دارند.
10) زبان برنامه نويسي آن ها ساده و سطح بالاست.
11) در مقابل نويز و اختلالات محيطي حفاظت شده اند.
12) تغيير برنامه در هنگام كار آسان است.
13) امكان ايجاد شبكه بين چندين PLC به سادگي ميسر است.
14) امكان كنترل از راه دور (بعنوان مثال از طريق خط تلفن يا ساير شبكه هاي ارتباطي) قابل حصول است.
15) امكان اتصال بسياري از تجهيزات جانبي استاندارد از قبيل چاپگر، باركد خوان و … به PLC ها وجود دارد.

تعداد صفحات:128
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
مقدمه
فصل اول: وضعيت گاز طبيعي در ايران و جهان
مقدمه
گاز طبيعي در جهان
ذخاير و منابع
چرا از گاز طبيعي استفاده ميكنيم؟
تكنولوژيهاي استاندارد گاز طبيعي
سيماي صنعت گاز ايران
پالايشگاه گاز طبيعي در ايران
سيستم انتقال گاز طبيعي
فصل دوم: روش هاي توليد گاز سنتز
مقدمه
عمده مصارف گاز سنتز
روش هاي توليد گاز سنتز
فصل سوم: روش توليد گاز سنتز به طريق SMR
شرح كلي
مقدمه
تكنولوژي
توليد گاز سنتز
سنتز متانول
واحد تقطير متانول
سيستم بخار آب و ميعان
خدمات و واحد خارج از شبكه
فصل چهارم: طراحي يك واحد صنعتي به روش SMR و توليد گاز سنتز
مقدمه توليد گاز سنتز از گاز طبيعي به روش SMR
شرح فرآيند
شرح عمليات
برآورد هزينه
نتيجه‌گيري و جمع بندي
منابع و ماخذ

مقدمه:
امروزه توليد گاز سنتز از گاز طبيعي، به عنوان يكي از مهمترين تكنولوژيهاي كه در آن از گاز طبيعي استفاده ميشود، مطرح است. گاز سنتز كاربردهاي فراواني از قبيل استفاده به عنوان خوراك در كارخانه توليد آمونياك، توليد اسيد استيك و اسيد فرميك، خوراك فرآيندهاي هيدروكراكتيگ و هيدروتريتينگ در پالايشگاه‌ها، توليد متانول و بسياري موارد ديگر دارد.
اما توليد گاز سنتز با استفاده از روشهاي متعددي انجام ميشود. اين روشها به دو بخش عمده، حرارتي و كاتاليستي تقسيم ميشوند. يكي از مهم ترين اين روش ها، فرآيند رفرمينگ با بخار آب كاتاليستي است كه عمدتاً از فلز نيكل به عنوان كاتاليست در آن استفاده ميشود.
در اين پروژه ابتدا در فصل اول به شرح كلي از وضعيت گاز طبيعي در جهان و ايران و تكنولوژيهاي گاز طبيعي پرداخته ميشود. در فصل دوم شرح كلي پيرامون روش هاي توليد گاز سنتز ارائه ميگردد. در فصل سوم به شرح فرآيند رفرمينگ بخار براي توليد متانول از گاز سنتز به طور مفصل شرح داده ميشود و سپس در فصل چهارم به طراحي يك واحد رفرمينگ بخار يا SRI ميپردازيم. در انتها جمع بندي از مطالب فوق بيان ميگردد.

تعداد صفحات:59
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
فصل اول
تاريخچه مديريت پروژه
تعاريف مديريت پروژه
فصل دوم
دلايل استفاده از مديريت پروژه
اقدامات مديريتي
وظايف مديريت پروژه
كاربردهاي مديريت پروژه
فصل سوم
فوايدو محدوديت هاي پروژه
فصل چهارم
فرايندهاي پروژه
گروه هاي فرايند
تعامل بين فرايندها
فرايندهاي عمده واصلي
فرايندهاي فرعي و كمكي
فرايندهاي اجرايي
فرايندهاي كنترلي
فرايندهاي اختتامي
فصل پنجم
نرم افزار (P3)Primavera Project Planner
مدل بلوغ سازماني مديريت پروژه(OPM3)
شناخت اجزاي مدل OPM3
نتايج و شاخص كليدي اندازه گيري(KPIS)
دسته بندي – نظراجمالي
دسته بندي PPP
دسته بندي SMCI
گام هاي OPM3 به طور خلاصه
ورود به روند بهبود
خلاصه و نتيجه گيري
فصل ششم
فرايند برنامه ريزي محدوده پروژه و ورودي هاي آن
ورودي هاي برنامه ريزي محدوده
ابزارهاو تكنيك هاي فرايند آغاز
خروجي هاي فرآيند آغاز
مديريت محدوده پروژه
ابزارها و تكنيك هاو خروجي هاي فرايند كنترل كلي تغييرات
فرايند كنترل كلي تغييرات
ورودي هاي فرايند كنترل تغييرات
ابزارهاو تكنيك هاي فرآيند اجراي برنامه پروژه
خروجي هاي فرآيند اجراي برنامه پروژه
فرآيند اجراي برنامه پروژه
فرآيند تهيه برنامه پروژه
مديريت فرآيندهاي پروژه
ارتباط فرآيندها
تشريح مفاهيم
واژه نامه انگليسي – فارسي
فهرست منابع

فهرست جداول:
شناخت ويژگي هاي مهم پروژه
مراحل انجام پروژه
ايجاد چشم انداز براي پروژه
چرخه حيات پروژه

فهرست نمودارها واشكال:
فرايندهاي پروژه
دسته بندي IPECC
شاخص هاي كليدي عملكرد
راهكارهاي برتر
وضعيت كلي سازمان در OPM3
نمودار ميله اي ميزان بلوغ سازمان درOPM3،PPP/ SMCH
نمودار فرايند مديريت پروژه سازماني
هرم سازمان در مسير پروژه، برنامه، سبدپروژه
هرم سازمان در مسير استاندارد كردن، اندازه گيري، كنترل، بهبود

تاريخچه مديريت پروژه:
دراوايل دهه 50ميلادي، شخصي به نام «E.l DuPont de Nemours» با همكاري نيروي دريايي آمريكا يك كار مشترك مديريت پروژه(باتركيب يك نمودار برنامه ريزي پروژه و جدول زمان بندي رايانه اي) را به انجام رساندند.اين دو كار خود را با دو پروژه مجزا و دو تيم مستقل ولي باهدف يكسان آغازنمودند.هدف آن ها بهينه نمودن برنامه ريزي، زمان بندي و هماهنگي پروژه ها بود.هر چند نگرش آن ها بر پروژه ها شباهتي به يكديگر نداشت ولي در نهايت به اين جمع بندي رسيدند كه بايد نحوه برنامه ريزي و فنون زمان بندي خود را به نحوه ي بهينه كنند تا از منابع نيروي انساني، مواد و ابزار خود بتوانند بهترين استفاده راببرند.
سيستم DuPont،روش مسيربحراني ياCPM نام گرفت. هدف اين روش بهينه نمودن بازدهي، زمان بندي وهزينه هاي پروژه هاي مهندسي بود.با استفاده ازاين روش انجام پروژه هاتايك سوم وهزينه هانيزبه مقدارقابل توجهي كاهش يافت.درهمان هنگام،نيروي دريايي سيستمي رابراي برنامه ريزي وهماهنگي كارهاي بيش از3000پيمانكاروشركتهاي طرف قراردادخودابداع نمود.اين پيمانكاران وشركتها مشغول تهيه وتوليدنوعي موشك زيردريايي مجهز به كلاهك اتمي به نامPolarisبودند.سيستم ابداعي ايشان فن بازنگري وارزشيابي برنامه ياPERTنام گرفت.بكارگيري اين سيستم توليدموشك فوق را2سال جلو انداخت.
موفقيت اين دوسيستم،ديگران رابرآن داشت تاروشهاي ديگري ابداع كنند نام برخي ازاين روشها عبارتنداز:
روش ارزيابي پروژه يا PEP، كمترين برآوردهزينه يا LESS، فن ازشيابي وبازنگري گرافيكي يا GERTواخيرا روش ترسيم پيشنيازي ياPDM.دوروشCPMوPDMبيشترين مقبوليت رادرميان داشته اند.اولي درميان مديران ودومي درميان توليدكنندگان نرم افزار.اين روشهاي نموداري جايگزين نمودارميله اي ياbar chart مي گردند.روش نمودارميله اي يك روش سنتي با تركيب فازهاي برنامه ريزي و زمان بندي است.روش برنامه ريزي شبكه اي ياگرافيكي وظيفه برنامه ريزي رااززمان بندي جدانموده تاكنترل ونظارت بهتري بر پروژه هاايجادشود.وظيفه برنامه ريزي منتج به نمودارشبكه يانمودار برنامه ريزي شده و وظيفه زمان بندي يك جريان محاسباتي دستي يا رايانه اي است كه براساس نموداربرنامه ريزي بدست مي آيد.

تعداد صفحات:48
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
مقدمه اي بر پلاستيك ها
تاريخچه پلاستيك ها
سير تكاملي پلاستيك ها
پليمرها
دسته بندي پليمر ها
لاستيك
آزمون‌هاي پلاستيك ‌ها
ماشينكاري و عمليات پرداخت نهايي روي قطعات پلاستيكي كامپوز
فرآيند هاي قالبگيري
قالب گيري مواد ترموست دانه اي و صفحه اي
انواع محصولات پلاستيكي اكسترود شده
اصول پايه در طراحي محصولات پلاستيكي
فهرست بعضي از اصطلاحات فني
سازمان‌هاي مربوط به صنعت پلاستيك
جدول تاريخچه زماني پلاستيكها
ملاك صنعتي شدن
بازيافت (PET)
كاربردهاي پلي اتيلن ترفتالات
بازيافت پلاستيك
مراحل بازيافت ضايعات پلاستيكي شهري
جمع آوري ضايعات
جداسازي ضايعات پلاستيكي از يكديگر
خرد كردن و شستشوي ضايعات پلاستيكي
آسياب كردن و مخلوط كردن با مواد نو يا مواد افزودني
ميكروب‌هايي كه پلاستيك مي‌خورند
كاربرد پلاستيك بازيافتي در توليد چوب هاي جديد
بازيافت ضايعات
تركيبي از چوب و پلاستيك
جايگزيني مناسب
پلاستيك هاي زيست تخريب پذير
مضرات كاربرد پلاستيك ها
آيا حقيقت قرباني تجارت مي‌شود؟
انسان مقاوم‌تر است يا جوندگان؟
جايگاه پلاستيك هاي زيستي در حفاظت از محيط زيست
خاستگاه پلاستيك هاي زيستي
موانع اقتصادي
تامين انرژي براي توليد پلاستيك گياهي
تازه واردها و قديمي ترها
پلاستيك سازگار با محيط زيست توليد مي‌شود
توليد پلاستيك از گياهان
ساخت اولين پلاستيك زيستي از چغندر قند
توليد پلاستيكي كه با درجه حرارت پايين بازيافت مي شود
توليد پلاستيك از آب پنير (محققان ايراني)
توليد پلاستيك از پوست پرتقال
ماوس هاي بازيافتي گوگل
3 نكته طلايي براي استفاده از بطري پلاستيكي
7 نكته بسيارمهم در مورد استفاده از ظروف پلاستيكي
منابع

مقدمه:
واژه پلاستيك داراي ريشه يوناني و مشتق از واژه يوناني Plastiغير مجاز مي باشد به معني “شكل دادن يا جاي دادن درون قالب براي قالبگيري” ميباشد. انجمن صنعت پلاستيك SPI يك توضيح بسيار دقيق تر و مشخص تري را در اين خصوص ارائه مي كند. اين انجمن پلاستيك ها را به شرح زير مشخص و تعريف مي كند: “هر يك از گروه هاي بزرگ و متفاوتي از مواد به طور كامل يا در بخشي از ساختار شيميايي خود شامل تركيباتي از كربن با اكسيژن، نيتروژن و هيدروژن و يا ساير عناصر آلي و معدني مي باشند به طوري كه در حالت نهايي خود، حالت جامد به خود مي گيرند و در چند مرحله از فرايند ساخت و توليد خود نيز، شكل مايع به خود مي گيرند و درنتيجه قادر به تشكيل اجسامي سه بعدي در شكل هاي گوناگون مي باشند كه فرايند شكل دادن آ نها، نتيجه استفاده از گروه هاي مواد به طور منفرد يا متصل شده به هم در كنار يكديگر تحت تأ ثير حرارت و فشار
مي باشد.”
‏يك شيميدان انگليسي به نام جوزف پريستلي (Joseph Priestley)، اولين باو واژه لاستيك Rubber ‏را متداول كرد، پس از اينكه او متوجه شد كه تكه اي از لاتكس طبيعي بخوبي نوشته هاي مدادي را پاك مي كند. لاستيك طبيعي را در گروه بزرگي از پليمرها موسوم به “الاستومرها يا كشپارها Elastomers ” مي توان جاي داد. الاستمرها،مواد پليمري طبيعي يا سنتتيك مي باشند كه تا حد %200 طول اوليه خود و در دماي اتاق مي توانند كشيده شوند و تقريبا به طور سريعي به طول اوليه خود برگردند.

تعداد صفحات:22
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
مقدمه
بخش اول
درباره راه آهن ايران
تاريخچه اداره كل راه آهن تهران
بخش فناوري اطلاعات(IT)
چارت اداري
بخش دوم
وظايف عمومي كارشناسان فناوري اطلاعات(IT)
وظايف كلي
وظايف در حوزه سخت افزار
وظايف در طي فرآيند تعميرات
وظايف در حوزه شبكه
وظايف در حوزه نرم افزار
وظايف در حوزه وب سايت
وظايف در حوزه HIS
وظايف در حوزه اتوماسيون اداري
وظايف در حوزه اينترنت
وظايف در حوزه مخابرات
بخش سوم

مقررات سيستم رزرو بليط

لينك دانلود

تعداد صفحات:114
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
فصل 1
داستان موفقيت آميز 6 سيگما
دقيقاً 6 سيگما چيست؟
چه چيز جديدي در 6 سيگما وجود دارد؟
فصل 2
منظور از 6 سيگما چيست؟
6 سيگما به عنوان مقياس و معياري آماري
6 سيگما به عنوان يك هدف
6 سيگما به عنوان سيستم مديريت
شش مطلب درباره 6 سيگما
فصل 3
6 سيگما در سازمان شما
بكارگيري 6 سيگما:سه مسير اصلي در اجراي 6 سيگما
مسير اول:دگرگوني سازمان
مسير دوم:بهبود استراتژيك
مسير سوم:حل مسأله
كمربند سياه
كمربند سياه ارشد
كمربند سبز
حامي يا قهرمان
فصل 4
فرايند حل مسئله تيم 6 سيگما
چرخه عمر تيم DMAIC
مرحله اول: تعيين و انتخاب پروژه(ها)
مرحله دوم: تشكيل تيم
مرحله سوم: تهيه منشور پروژه
مرحله چهارم: آموزش تيم
مرحله پنجم: انجام DMAIC و بكارگيري راه حل ها
مرحله ششم: انتقال راه حل
مدل حل مسأله DMAIC
گام اول: تعريف مسأله
گام دوم: اندازه گيري كردن
گام سوم: جزيه و تحليل
گام چهارم: بهبود
گام پنجم: كنترل
فصل 5
راهنمايي براي موفقيت 6 سيگما
اداره كردن تغييرات 6 سيگما
مبحث اول: دعوت به پيوستن در تيم 6 سيگما
اين موضوع چه معنايي دارد؟
چگونه موفق شويم؟
مبحث دوم: شركت در آموزش هاي 6 سيگما
اين موضوع چه معنايي دارد؟
چگونه موفق شويم؟
مبحث سوم: تشكيل تيم DMAIC براي بهبود فرآيند كاري شما
اين موضوع چه معنايي دارد ؟
چگونه موفق شويم ؟
مبحث چهارم: همكاري براي جمع آوري داده ها
اين موضوع چه معناي دارد؟
چگونه موفق مي شويم؟
مبحث پنجم: همكاري در اجراي راه حل فرآيند
اين موضوع چه معنايي دارد؟
چگونه موفق شويم؟
بهبود مهارت هاي شغلي شما به واسطه 6 سيگما
تجربه
ارائه توانمندي ها
هيجان
آگاهي
فصل 6
نگاهي به جعبه ابزار 6 سيگما
ابزارهاي توليد ايده و سازماندهي اطلاعات
طوفان فكري
نمودار خويشاوندي
راي گيري گروهي
نمودار درختي
نقشه كلي فرآيند (نمودار SIPOC)
فلوچارت (نقشه فرآيند)
نمودار علت و معلول (استخوان ماهي)
ابزارهاي جمع آوري اطلاعات
نمونه گيري
تعاريف عملياتي
روش هاي نداي مشتري(VOC)
برگه هاي كنترل و صفحه گسترده ها
تحليل سيستم اندازه گيري
ابزارهاي تحليل داده ها و فرآيند
تحليل جريان فرآيند
تحليل فعاليت هاي با ارزش افزوده يا بدون ارزش افزوده
نمودارها و گراف ها: بررس اجمالي
نمودار پارتو
هيستوگرام(نمودار فراواني)
نمودار روند
نمودار پراكندگي(نمودار همبستگي)
ابزارهاي تحليل آماري
ابزارهاي مديريت فرآيند و اجراي آن ها
روش هاي مديريت پروژه
تحليل علل بالقوه مسئله / تجزيه و تحليل علل شكست و آثار
تحليل ذينفع
نمودار ميدان نيرو
كارت هاي امتيازي متوازن شده و صفحه كنترل يا داشبورد فرآيند
فصل 7
6 سيگما در عمل
مورد 1: اصلاح فرآيند تعميرات
مورد 2: 6 سيگما در صنايع فضايي
مورد 3: متوقف كردن كارخانه جديد
مورد 4: دريافت به موقع
مورد 5: تكنسين درست ، پاسخ درست
مورد 6: بهبود كيفيت وام
مورد 7: بستن درب موتور
خلاصه
فصل 8
نكته اي براي مديران
چگونه ميتوانيد به رهبري 6 سيگما كمك كنيد
چالشي براي مديران در تمام سطوح
فوايد بالقوه براي مديران در تمام سطوح
مقابله با چالش ها جهت كسب فوايد
چند توصيه
حمايت از بهبود 6 سيگما
فصل 9
نكاتني كه كاركنان بايد بدانند
نه موضوع كه بايد بدانيد و پنج مهارتي كه بايد فراگيريد
پنج مهارتي كه بايد فراگيريد
كلام آخر
بخش اول – 6 سيگما( Six Sigma )
تعريف ( Six Sigma )
اهداف نهايي ( Six Sigma )
سيگما فرايند
چرخه DMAIC
فازيك- Define ( تعريف )
فاز دو – Measure ( اندازه گيري)
فاز سه – Analyze ( تحليل)
فاز چهار – Improve ( بهبود )
ابزارهاي مورد استفاده در فاز بهبود
فاز پنج – Control ( كنترل )
بخش دوم
تفكر ناب ( Lean Thinking )
اتلاف – Muda يا (waste)
اصول تفكر ناب – lean thinking
اصل اول – تعيين ارزش ( value)
اصل دوم – شناسايي جريان ارزش ( value stream )
اصل سوم – ايجاد حركت بدون وقفه در اين ارزش ( flow )
اصل چهارم – امكان دادن به مشتري تا بتواند اين ارزش را از توليد كننده بيرون بكشد
اصل پنجم – تعقيب كمال ( perfection )
بستر سازي و توسعه فرهنگ سازماني با مفاهيم تفكر ناب
بخش سوم – تئوري محدوديت ها (Theory Of Constraints )TOC
ابزارهاي موردنياز براي كاربرد تئوري محدوديت ها
نتيجه گيري

منابع و مأخذ

لينك دانلود

تعداد صفحات:21
نوع فايل:word
رشته مهندسي مكانيك
فهرست مطالب:
مقدمه
سيستم سوخت رساني
تاريخچه فيلتر سوخت
فيلتر سوخت و اجزا آن
فرآيند توليد فيلتر سوخت
پلان فرآيند توليد فيلتر سوخت
نحوه كاركرد فيلتر سوخت
دوام و زمان تعويض
تدوين استاندارد فيلتر سوخت
مروري بر آزمون هاي استاندارد
شرح آزمون ها
نمونه فيلترها
منابع

مقدمه:
در حال حاضر به دليل اهميت بنزين و مصرف بهينه سوخت از نظر كمي و كيفي، شركت هاي خودرو سازي تدابير ويژه اتخاذ كرده اند تا بتوانند مصرف سوخت را به حداقل برسانند و سوخت تمييز تر به موتور رسانده تا موتور روانتر و بهتر كار كمد و آلايندگي كمتر به محيط زيست وارد شود. به همين دليل از فيلترسوخت در خودروها استفاده نموده و باتوجه به پيشرفت تكنولوژي سعي در طراحي مناسب و بهتري نموده است.

لينك دانلود

تعداد صفحات:98
نوع فايل:word
رشته مديريت و مهندسي صنايع
فهرست مطالب:
مقدمه
فصل اول:
تاريخچه استاندارد سازي و كيفيت
قدمت كيفيت
هزاران سال قبل از ميلاد
1913 تا 1955 قبل از ميلاد
قرن يازدهم
قرون وسطي و پس از آن
انقلاب صنعتي
سال 1875
دهه 1900
دهه 1910
دهه 1920
دهه 1930
دهه 1940
دهه 1950
دهه 1960
دهه 1970
دهه 1980
دهه 1990
فصل دوم:
استاندارد هاي ISO 9000
تغيير اساسي
تغيير مستندات موجود
نتايج از شيوه ها مهمترند
ساختار جديد
رويكرد فرآيندي و طراحي سيستم
فرصتي براي شروع تازه
فصل سوم:
چرا استانداردها اهميت دارند؟
ايزو چيست؟
چگونه استاندارد هاي ايزو مي توانند به جامعه سود برسانند؟
فصل چهارم:
كنترل كيفيت و توليد ناب
اجرايي كردن برنامه كنترل كيفيت فراگير(TQC)
اجراء توليد ناب در ايران، موانع و مشكلات موجود در آن
فصل پنجم:
اثربخشي و كارايي كيفيت
چكيده
تعاريف و مفاهيم كيفيت
ابعاد كيفيت
رقابت و مدعي شدن در ابعاد كيفيت
عصر كيفيت در آمريكا
جنبشهاي كيفيت در ژاپن
هدف ابزار مديريت
فصل ششم:
هدف مديريت كيفيت جامع، جلب رضايت مشتري با حداقل هزينه است
مقدمه
فرهنگ مديريت كيفيت جامع
توان مند سازي كاركنان
تحول مديريت كيفيت جامع
وضعيت كنوني مديريت كيفيت جامع
نتايج
كار تيمي و مشاركت
تيم هاي بهبود كيفيت
چرخه هاي كيفيت
ساختار سازماني چرخه كيفيت
پيشنهادات
مزاياي كار گروهي
ابزار حل مشكل
نگرشي به حل مساله
ابزار حل مساله
طوفان مغزي
ابزار گرد آوري اطلاعات
ابزار تجزيه و تحليل داده ها
ابزار نمايش اطلاعات
ابزار نمايش عمليات برنامه ريزي
ابزار به دست آوردن اكثريت آرا
فصل هفتم:
مسئوليت پذيري براي كيفيت
مسئوليت بخش ها
بازاريابي
مهندسي محصول
خريد
مهندسي توليد
ساخت
بازرسي و آزمون
بسته بندي و حمل
خدمات محصول
تضمين كيفيت
متصدي اصلي اجرايي
فصل هشتم:
پيشرفت آماري در بخش صنايع
فصل نهم:
معرفي نرم افزار تخصصي كنترل كيفيت
Minitab
فصل دهم:
معرفي ابزار هاي كنترل كيفيت آماري،آمار
برگه ثبت داده ها
نمودار دايره اي يا مسطح
هيستوگرام
نمودار راداري
نمودار پراكندگي
نمودار جريا
نمودار علت و معلول
رسم نمودار علت و معلول
نمودار پارتو
نمودار كنترل
نمودار برداري
فصل يازدهم:
تاريخچه شش سيگما
مقدمه
ديدگاه صاحب نظران كيفيت در رابطه با شش سيگما
ديدگاه تعدادي از شركتها و سازمانها درباره شش سيگما
جمع بندي
مفهوم شش سيگما
شش نكته درباره شش سيگما
ويژگي هاي شش سيگما
3 مسير اصلي در پياده سازي شش سيگما
كدام مسير صحيح است؟
فصل دوازدهم:
نظام مديريت شش انحراف از ميزان، شش سيگما در عمل
پياده سازي شش انحراف از ميزان در صنايع فضايي
پياده سازي شش انحراف از ميزان، متوقف كردن كارخانه جديد
پياده سازي شش انحراف از ميزان در يك شركت وام دهنده -بهبود كيفيت وام
خلاصه
فصل سيزدهم:
كنترل فرآيند آماري
ابزار هفت تايي SPC
كنترل كيفيت به زبان آماري
براي نمودارهاي كنترل مانند آزمون فرض ها
چند نكته
فصل چهاردهم:
متدولوژي SPC
آموزههاي شش سيگما
فاز تعريف و مدل اجرايي SPC بر اساس چرخه DMAIC در انتخاب پروژه
فاز اندازه گيري و شناخت دقيق وضعيت موجود
فاز تحليل و تشخيص علت ها
فاز بهبود و اقدام اصلاحي
فاز كنترل و حفظ وضعيت مطلوب
نكات مهم در طول اجراي مميزي
مراحل اجرا SPC
جمع بندي
منابع

مقدمه
كنترل كيفيت آماري، وسيله براي استفاده از تكنيك هاي آماري در همه مراحل مونتاژ، توليد و صنعت است تا بدين روش بتوانيم محصول با كيفيت و مطابق با استاندارد مورد نظر و مطلوب مصرف كنندگان توليد شود و باعث جلب رضايت مشتري شود. كيفيت چيزي بالاتر از ابزار، مهارت، فرآيند و شرايط توليد است. بايد توجه كرد كه اگر در حين توليد به فرآيند توليد توجه نكرد، و بازرسي بر روي آن محصول اعمال نگردد، امكان ايجاد دوباره كاري و ضايعات را دارد و محصولي خارج از شرايط مطلوب و ايده آل كنترلي توليد شود و در نهايت باعث عدم رضايت مشتري ميشود. در دنياي امروز كه رقابت بين توليد كنندگان زياد است، توليد يك محصول با كيفيت و خوب مورد پسند مشتري ميتواند باعث حضور موفق توليد كننده در بازار شود.البته بايد مسئله هزينه هاي نحصول را نيز در نظر گرفت. اگر توليد در شرايط تحت كنترل انجام شود، ضايعات كمتر ميشود و از اين راه ميتوان محصولات را با قيمت كمتر و مناسب تر در بازار عرضه نمود.
رقابت در بازار جهاني امكان انتخاب به مصرف كننده را ميدهد و مصرف كننده نيز بالطبع محصولي را انتخاب ميكند كه كيفيت بهتري داشته باشد. شايد اين طور بنظر ميرسد كه معقوله كيفيت باعث افزايش هزينه ها شده و محصول با كيفيت، مساوي با محصولي با قيمت تمام شده بالاتر است، ولي بايد در اين جا به مسئله هزينه هاي ضايعات توجه داشته باشيم. بايد اين ديدگاه هاي سنتي را كنار گذاشته و اين واقعيت را درك كنيم كه بهبود كيفيت ميتواند با كاهش هزينه ها و نه افزايش آن همراه باشد.
با استفاده از فنون آماري ميتوانيم كيفيت فرآورده ها را افزايش داده و حداقل ضايعات را داشته باشيم و اين كار باعث كمتر شدن قيمت تمام شده است و در نهايت رضايت مشتري را به مراه دارد و اين رضايت به معناي افزايش فروش است.

لينك دانلود

تعداد صفحات:132
نوع فايل:word
مديريت صنعتي
فهرست مطالب:
فصل اول:
مقدمه
فصل دوم:
تاريخچه موضوع
تاريخچه مدل تعالي EFQM
تاريخچه جوايز كيفيت در جهان-تعالي سازماني
فصل سوم:
كليات و مباني موضوع
نگاهي به مدل تعالي سازماني بر اساسEFQM
ديدگاه فرآيندگرا در استاندارد مديريت كيفيت
اندازه گيري جهت ارزيابي فعاليتهاي تجاري سازمان
تقسيم بندي انواع فرآيندها
نتايج حاصله از بهبود مستمر فرآيند
فصل چهارم:
تشريح مباني و مفاهيم موضوع
درك مطلب براي بعضي مفاهيم موضوع
مدل تعالي EFQM چيست؟
ارزش ها و مفاهيم بنيادين در مدل EFQM
معيارهاي 9 گانه مدل EFQM
نحوه امتيازدهي در مدل EFQM
روش هاي خودارزيابي در مدل EFQM
منطق رادار (RADAR)در مدل EFQM
سطوح سر آمدي در مدل EFQM و فرآيند دريافت جايزه
سطوح تعالي
ماموريت EFQM چيست؟
اصول و مباني مدل تعالي سازماني
مدل تعالي EFQM و ارتباطات درون سازماني
تعاريف ويژه ارتباط
انواع ارتباط
سبك هاي ارتباطي در سازمان
نقش روابط عمومي در نهادينه كردن ارتباطات سازماني
فصل پنجم:
نتيجه گيري
فصل ششم:
مطاله موردي CASE STUDY
معيار 5(فرآيندها)
معيار 6(نتايج مشتري)
فصل هفتم :
منابع و مآخذ

مقدمه:
هر سازمان چيزي بيش از مجموعه فراورده ها و خدمات است. سازمان ها جوامعي انساني هستند كه مانند هر جامعه ديگري داراي ساختار، فرهنگ، قوانين و روابط خاص خود است.امروزه تغييرات گسترده و پيشرفتهاي به دست آمده در عرصه فناوري اطلاعاتي چند دهه گذشته، ضرورت تجديد نظر در مسائل مختلف از جمله ساختارهاي سازماني را اجتناب ناپذير كرده است. سرعت، شايد مهم ترين مزيت رقابتي در هزاره سوم عصر جديد يعني فناوري و اطلاعات باشد. براي كاهش زمان پاسخ گويي و بهبود انعطاف پذيري بايد شكل بطور كامل جديدي از سازمان ها به وجود آيد. سازمانهاي مجازي كه امروزه با سرعت بالايي در حال شكل گيري هستند ميتوانند پاسخي به اين نيازهاي جديد باشند.
مفهوم سازمانهاي مجازي:
سازمان مجازي در فرنگ ديريت، واژه اي نو است كه گونه جديدي از سازمان ها را معرفي ميكند. در ساختار جديد مجازي تلاش ميشود تا ضمن كوچك نگه داشتن واحدهاي سازماني كه متضمن مزاياي بسياري است،از گستردگي سازمانهاي بزرگ كه لازمه تحقق هدف هاي كلان و فرآگير است بهره برده شود. در سازمان مجازي، واحدهاي كوچك خودكفا به ياري سيستم هاي ارتباطي و اطلاعاتي به هم پيوند مي خورد و از اتحاد سازمانهاي كوچك، شبكه اي عظيم از سازمانها به وجود مي آيد كه قادر به انجام ماموريت هاي بزرگي است.

لينك دانلود

تعداد صفحات:63
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
فصل اول: مقدمه
كارآموزي مهندسي صنايع
معرفي واحدهاي محل كارآموزي
واحد توليد
واحد توليد ماست
واحد توليد دوغ
واحد توليد استريل
واحد توليد پنير
واحد توليد كره
واحد فني و مهندسي
واحد كيفيت
واحد خريد و قرار داد
واحد برنامه ريزي
واحد مالي
واحد اداري
واحد بازار يابي و فروش
فصل دوم: معرفي محل كارآموزي
تاريخچه شركت
اهداف شركت
اهداف و راهبردها
ارزش و اصول حاكم در شركت
مواد اوليه
مواد اوليه مصرفي عمده
مواد اوليه مصرفي غير عمده
ظروف و مواد بسته بندي
مواد شيميايي
محصولات توليدي
شيرهاي پاستوريزه
شير پلاستيكي
شير بطري پاستوريزه
پنير
دوغ
ماست
استريل ها
كره
چارت سازماني
فصل سوم: فعاليت هاي انجام شده توسط دانشجو
تشريح روند كار و خط توليد و وظايف قسمت هاي مختلف شركت
تشريح روند كار قسمت دريافت شير
دستور العمل تانكرهاي حمل شير
دستورالعمل كاري دريافت شير خام
مراحل مختلفي كه شيرخام طي مينمايد
واحد پانل
توضيحاتي راجع به پاستوريزاتور
سيستم CIP (CLEANING IN PLACE)
مدت زمان CIP كردن هر سيستم به تفكيك
آماده سازي مسير و مخازن جهت دريافت شير خام در واحد پانل
پاستوريزاسيون
تعريف
مراحل مختلف پاستوريزاسيون
دستگاه هموژنايزر
شرح دستگاه و ساختمان خامه گير
شرايط خامه گيري
شرح دستگاه و عمل هموژنايزر
مشخصات و عملكرد سپراتور
پس چرخ كردن
خروج مواد زايد
رل اتوماتيك
دستگاه استريل
روش بخار مستقيم : (VTIS)
استرليزه با روش غير مستقيم Ultra High Temper ion (UHT)
بسته بندي محصول پاكتي شير عسل ، شير كاكائو و … Tetra brick Aseptic
واحد پنير سازي UF
فيلتر با درجه بالا ( پنير سازي )
بسته بندي پنير
اسامي دستگاه هاي بسته بندي پنير
ماست و محصولات تخميري
بسته بندي ماست
توليد ماست موسير
آشنايي با سيكل كاري دستگاه ARYA PACK (بسته بندي ماست)
تهيه دوغ با دستگاه A.P.V و بسته بندي دوغ
طريقه توليد ماست
دستگاه مونوبلوك و تري بلوك
قسمت تأسيسات
تعريف سختي (Hardness)
روش هاي سبك كردن آب :
فعاليت هاي انجام شده توسط دانشجو
واحد دريافت شير
كشف تقلب در وزن مخصوص شير
واحد پانل
آزمايش صحت انجام درست high level در قسمت بسته بندي محصول
سنجش مقدار اسيديته ماست در هنگام انتقال به اتاقك انكوباتور
فصل چهارم:جمع بندي و نتيجه گيري و ارائه پيشنهادات
مشكلات عمده صنعت شير و لبنيات
تعدد مراكز متولي صنعت شير
روش پرداخت يارانه
عدم پرداخت به موقع يارانه
تاخير در اعلام قيمت خريد شير
كمبود شير خام
كمبود مراكز جمع آوري شير
كاهش كيفيت شير
عدم فروش شيرخام به قيمت مصوب
اقدامات انجام شده در بخش صنعت
پيشنهاد در خصوص راهكار عرضه مناسب تر شير يارانه
درخواست براي اعلام به موقع قيمت خريد شير
درخواست براي كاهش حقوق ورودي شير خشك
درخواست كاهش حقوق ورودي كره فله
درخواست افزايش مبلغ يارانه شير يارانه اي
پيشنهاد معافيت محصولات لبني از پرداخت عوارض
مشكلات موجود در شركت شير پگاه همدان و ارائه راه حل هاي پيشنهادي
واحد دريافت شير و پانل
واحد پاستوريزاسيون
واحد توليد پنير(UF)
واحد ماست و محصولات تخميري

عكس ها و مراحل مختلف فرآيندها

"لينك دانلود"